(2)排氣溫度高的原因及處理2006年5月，3臺(tái)壓縮機(jī)經(jīng)一年多的運(yùn)行， 接連出現(xiàn)二、三級(jí)排氣溫度超標(biāo)現(xiàn)象。經(jīng)拆解后發(fā)現(xiàn)，各級(jí)冷卻器均有不同程度的 結(jié)垢現(xiàn)象；同時(shí)，冷卻器的進(jìn)、排水口的門形橡膠密封墊斷裂破壞，致使部分冷卻 水走短路，影響冷卻效果。于是，對(duì)各級(jí)冷卻器進(jìn)行化學(xué)清洗；并在冷卻器進(jìn)、排 水口的門形橡膠密封墊周圍焊接不銹鋼扁鋼作為護(hù)板，如圖11-3。所示，以防止門 形橡膠密封墊跑偏；并對(duì)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)添加緩蝕阻垢劑和殺菌滅藻劑。但是， 2007年2月和5月，1#和3#壓縮機(jī)又連續(xù)兩次出現(xiàn)各級(jí)排氣溫度高。冷卻器經(jīng)拆 解后，發(fā)現(xiàn)積垢嚴(yán)重，且冷卻器進(jìn)水口門形橡膠密封墊跑偏。
圖11-30冷卻器進(jìn)、排水口門形墊及護(hù)板安裝簡(jiǎn)圖
原因分析：
① 在3#空氣壓縮站系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)選用離子高壓靜電水處理器 代替?zhèn)鹘y(tǒng)的化學(xué)藥劑處理循環(huán)水的方法。3臺(tái)離心壓縮機(jī)自2005年3月18日投產(chǎn) 至2006年5月出現(xiàn)冷卻器結(jié)垢共計(jì)一年多時(shí)間，單機(jī)運(yùn)行時(shí)間大約5個(gè)月，說明 離子高壓靜電水處理器具有一定作用，但沒有達(dá)到預(yù)期效果，同時(shí)也不能排除因冷 卻器進(jìn)、排水口門形橡膠密封墊先出現(xiàn)跑偏而進(jìn)一步加劇冷卻器結(jié)垢速度的可能。
② 2007年2月和5月，1#和3#壓縮機(jī)冷卻器積垢，冷卻器進(jìn)水口門形橡膠密 封墊跑偏。在對(duì)冷卻器進(jìn)行化學(xué)清洗時(shí)，選用的藥劑具有較強(qiáng)的腐蝕性，對(duì)冷卻器 管束影響嚴(yán)重，只能短時(shí)間浸泡除垢，中間部位的管束積垢得不到清洗，致使冷卻 器換熱面積減小、在短時(shí)間內(nèi)又重新積垢，形成惡性循環(huán)；同時(shí)因積垢堵塞，冷卻 器進(jìn)、排水口壓差加大，使冷卻器進(jìn)水口的門形橡膠密封墊被沖掉而跑偏。冷卻器 的結(jié)構(gòu)為水走管外、氣走管內(nèi)，管間隙較小，積垢不易清理干凈，但易結(jié)垢和被污 物堵塞。
解決方法及措施：
①對(duì)壓縮機(jī)各級(jí)冷卻器進(jìn)行徹底的清洗。清洗時(shí)，選用對(duì)冷卻器銅管束腐蝕 性較小的化學(xué)清洗液、采取化學(xué)清洗和水沖洗接替進(jìn)行，達(dá)到徹底清凈的目的。
急針對(duì)冷卻器進(jìn)排水口門形橡膠密封墊的設(shè)計(jì)缺陷，增加不銹鋼護(hù)板，以減 少門糖橡膠密封墊跑偏的可能性，如圖11-30所示。
③ 加強(qiáng)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的改進(jìn)與管理。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的離子高壓靜電水處 理器不能完全達(dá)到阻垢和殺菌滅藻的作用，對(duì)水循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行加藥處理，應(yīng)定時(shí)投 加藥液并進(jìn)行水質(zhì)化驗(yàn)；水系統(tǒng)的旁濾器和供水全自動(dòng)過濾器應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)，保證可 靠運(yùn)行。冷卻塔的冷卻效果極為關(guān)鍵，特別是在夏季，應(yīng)保證供水溫度不超 過 32Y。
(1) 工藝切斷閥的選擇改進(jìn) 單機(jī)外供氣的兩個(gè)DN400切斷閥和站區(qū)雙母管 4個(gè)DN600工藝切斷閥均采用的是金屬硬密封蝶閥，目的是為了能保證單機(jī)可以停 機(jī)檢修、每臺(tái)壓縮機(jī)可根據(jù)需要向兩根母管單獨(dú)供氣。但自投產(chǎn)后，發(fā)現(xiàn)單機(jī)的兩 個(gè)DN400金屬硬密封蝶閥和兩根母管的4個(gè)DN600金屬硬密封蝶閥均不能可靠切 斷氣源，漏氣嚴(yán)重；停運(yùn)的壓縮機(jī)不能安排檢修，同時(shí)對(duì)生產(chǎn)安全構(gòu)成威脅。經(jīng)檢 査后發(fā)現(xiàn)，單機(jī)外供氣的兩個(gè)DN400切斷閥安裝方向有誤，經(jīng)調(diào)整方向安裝后， 仍然漏氣。后將3臺(tái)壓縮機(jī)的6個(gè)DN400金屬硬密封蝶閥由單面密封改為雙面密 封，效果仍然不理想。不得已在蝶閥后各增加一個(gè)單閘板閘閥，但站區(qū)雙母管4個(gè) DN600金屬硬密封蝶閥沒有更換及處理，這給2期的第4臺(tái)壓縮機(jī)的管道對(duì)接造成 極大影響。分析金屬硬密封蝶閥關(guān)閉不嚴(yán)而漏氣的原因：一是施工后沒有對(duì)管道進(jìn) 行徹底清理和吹掃，焊渣、銹蝕及其他固體顆粒影響到閥門關(guān)閉嚴(yán)密；二是壓縮空 氣中的冷凝水含有腐蝕性物質(zhì)，使蝶閥閥板及密封面腐蝕，影響其密封性能，同時(shí) 因壓縮空氣為全無油氣體，也影響到閥門的密封性能。
(2) 進(jìn)氣風(fēng)道的設(shè)計(jì)改進(jìn) 根據(jù)機(jī)組進(jìn)氣量為400N ? m3/min的條件，設(shè)計(jì)吸 氣風(fēng)管直徑為DN1000,吸風(fēng)口標(biāo)高為15m,頂部設(shè)有防雨帽，在吸風(fēng)口罩上設(shè)有 不銹鋼絲網(wǎng)，以阻止動(dòng)物或其他外來物體進(jìn)入壓縮機(jī)。一級(jí)除塵為低壓噴吹脈沖袋 式除塵器，過濾面積480m2 ,流速為1 m/min,濾袋為針剌氈加覆膜涂料。根據(jù)一 級(jí)低壓噴吹脈沖袋式除塵器出口及二級(jí)精除塵器人口的形式，設(shè)計(jì)兩除塵器之間的 連接為方形風(fēng)道及箱體形式；二級(jí)進(jìn)氣過濾器后的管道材質(zhì)選用不銹鋼。壓縮機(jī)入 口法蘭尺寸為DN500,進(jìn)氣管直徑為DN1000,設(shè)計(jì)一個(gè)DNI000/DN500、長(zhǎng)度為 1000mm的錐形管作為連接。使用大半徑彎管，以減小壓降和進(jìn)氣空氣滯留。水平 延伸段安裝有一定的斜度，以避免管道內(nèi)的凝結(jié)物進(jìn)人壓縮機(jī)，在水平延伸管的低 點(diǎn)安裝有排放口。壓縮機(jī)進(jìn)氣系統(tǒng)如圖11-31所示。
該形式的進(jìn)氣管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)運(yùn)行兩年多來，滿足了壓縮機(jī)對(duì)進(jìn)氣品質(zhì)的要求, 但唯一存在的不足是一級(jí)除塵器出口與二級(jí)精除塵器之間的方形風(fēng)道及箱體在設(shè)計(jì) 和施工中只是進(jìn)行了除銹處理，而沒有進(jìn)行防銹和防腐處理，致使其在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行 后有銹蝕脫落，對(duì)二級(jí)精過濾器的過濾能力有較大影響。在設(shè)備維修時(shí)，對(duì)該風(fēng)道 及箱體進(jìn)行了除銹及防腐處理，進(jìn)一步改善了進(jìn)氣品質(zhì)。
C450MX3型離心空氣壓縮機(jī)作為大型動(dòng)力設(shè)備，向用戶提供壓縮空氣，在國(guó) 內(nèi)使用較少。基于鋼鐵企業(yè)的環(huán)境，空氣質(zhì)量一般不高，含有大量粉塵及腐蝕性物 質(zhì)，對(duì)壓縮機(jī)的運(yùn)行都有極大影響。所以，要求使用中應(yīng)著重關(guān)注進(jìn)氣品質(zhì)、循環(huán) 冷卻水系統(tǒng)、潤(rùn)滑油系統(tǒng)及設(shè)備運(yùn)行管理，為壓縮機(jī)良好運(yùn)行提供條件。我公司通 過對(duì)該型壓縮機(jī)使用中存在的問題不斷改進(jìn)，解決了部分影響壓縮機(jī)安全正常運(yùn)行 的制約因素，對(duì)有些仍然沒有解決的問題也有了應(yīng)對(duì)的措施，為2期第4臺(tái)壓縮機(jī) 的設(shè)計(jì)和安裝提供了借鑒。
