（1）蒸煮袋和軟罐頭包裝

我國在20世紀70年代開始對熟肉制品等進行包裝技術(shù)的研究，軟罐頭材料主要由PET/AL/CPP三層復(fù)合，而透明蒸煮袋則以PET/CPP或者PA/ CPP為主。由于鋁箔構(gòu)成的軟罐頭阻隔性和避光性能良好，軟罐頭真空包裝的肉制品經(jīng)高溫殺菌后能在常溫下保存6~12個月，加上包裝攜帶方便、開啟容易，所以有一定的消費市場。產(chǎn)品有蹄膀、燒雞、醬鴨等中式傳統(tǒng)肉禽制品。由于經(jīng)高溫殺菌處理，產(chǎn)品風(fēng)味劣化、質(zhì)構(gòu)酥爛、罐頭味重是蒸煮袋和軟罐頭包裝的通病，在一定程度上限制了該類包裝產(chǎn)品的市場發(fā)展。

PET/CPP或者PA/CPP二層材料構(gòu)成的透明蒸煮袋由于阻隔性不高，包裝的肉制品容易氧化變質(zhì)，所以保質(zhì)期不長。目前透明的高阻隔性包裝材料是國際上開發(fā)的重點，如MXD6尼龍、EVOH復(fù)合膜以及氧化硅系列的蒸鍍薄膜的開發(fā)，使商品的陳列性和保護性大大提高，超高溫殺菌、超高壓殺菌以及輻照、微波等新殺菌技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用，為這些材料的應(yīng)用提供了用武之地，我們應(yīng)重視這些透明性好、阻隔性高的軟包裝材料的研發(fā)。

（2）無菌包裝和半無菌包裝

無菌包裝和半無菌包裝技術(shù)最先開發(fā)應(yīng)用在西式肉制品上，采用無菌的軟包裝材料，在無菌的環(huán)境下對經(jīng)滅菌處理后的肉制品進行包裝，可以最大限度地保持食品的原有風(fēng)味。產(chǎn)品在低溫的條件下流通，西式的圓腿、方腿以及切片西式肉制品由于固體食品的無菌處理較困難，所以大多采用半無菌化包裝技術(shù)，包裝材料有EVOH、PVDC、PE、PA等材料復(fù)合共擠而成的高阻隔性多層無菌薄膜或片材等，復(fù)合熱收縮薄膜也多用在無菌包裝方面。中式內(nèi)制品的無菌包裝、半無菌包裝技術(shù)尚待進一步開發(fā)和研究。此種技術(shù)的突破，有利于中式肉制品保持原汁原味的風(fēng)味，延長保質(zhì)期，具有十分廣闊的應(yīng)用前景。

（3）巴氏滅菌包裝

未來幾年我國將大力發(fā)展低溫肉制品，其中關(guān)鍵技術(shù)是低溫肉制品的保質(zhì)技術(shù)。低溫肉制品由于最大限度地保持了產(chǎn)品的營養(yǎng)和風(fēng)味，越來越受到市場的青睞。

低溫肉制品保質(zhì)關(guān)鍵技術(shù)之一是巴氏滅菌包裝，即產(chǎn)品在包裝以后再經(jīng)過加熱巴氏滅菌后迅速冷卻，以消除在包裝過程中的微生物污染。這類肉制品包裝可適用于大部分的中西式肉制品，軟包裝材料以透明性的高阻隔性復(fù)合薄膜和片材為主，同時可以經(jīng)巴氏加熱滅菌處理的復(fù)合熱收縮材料也將會有很廣泛的應(yīng)用；除真空包裝外，機械化自動化程度高的成型一充填一封口系統(tǒng)也會有很大的發(fā)展。

（4）腸衣類包裝

20世紀80年代，采用聚偏二氯乙烯（PVDC）為主的薄膜腸衣充填灌腸，經(jīng)高溫殺菌處理的火腿腸開始在我國出現(xiàn)，90年代出乎意料地發(fā)展成占據(jù)國內(nèi)肉制品產(chǎn)量半壁江山的拳頭產(chǎn)品。然而，PVDC腸衣和火腿腸充填打卡包裝機卻主要依賴日本進口，重復(fù)引進的生產(chǎn)線高達600條以上。火腿腸的風(fēng)行有其市場和國情的實際狀況，我國的軟包裝行業(yè)錯失了當時的機遇，但是作為高溫肉制品的火腿腸不再是今后發(fā)展的方向，而腸衣軟包裝類的低溫灌腸肉制品、發(fā)酵肉制品、高水分低鹽膨脹制品將是發(fā)展的方向，各種人造纖維腸衣、高阻隔性復(fù)合腸衣、熱收縮腸衣等軟包裝材料以及相應(yīng)的充填包裝設(shè)備的技術(shù)將有很大的發(fā)展?jié)摿Α?/span>