答:從我國單螺桿壓縮機制造技術(shù)的進展方面,論述了我國單螺桿壓縮機發(fā)展歷程。
我國經(jīng)濟持續(xù)高速發(fā)展,給我國壓縮機制造業(yè)帶來了很多商機同時也提出了更高的要求。不少國際知名壓縮機廠商入駐中國市場,給我國壓縮機制造業(yè)帶來了前所未有的壓力。在機遇與挑戰(zhàn)并存的形勢下,如何快速提高我國壓縮機制造技術(shù)水平,創(chuàng)立擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的民族品牌,已成為當務(wù)之急。下面從單螺桿壓縮機制造技術(shù)的進展方面,來回顧我國單螺桿壓縮機的發(fā)展歷程與進展。
從1975年至今,單螺桿壓縮機在我國經(jīng)歷了從低潮逐步進展到正常狀態(tài)一個曲折的過程。目前,單螺桿這種結(jié)構(gòu)形式的潛在優(yōu)點已顯露出來,被市場認同接受,成為容積式壓縮機市場上頗受關(guān)注的機型。回顧這30年的發(fā)展歷程,大體分為兩個階段。
第一階段:1975~1988年
1975年,北京第一通用機械廠(以下簡稱北一通)首先開始研制單螺桿空氣壓縮機,1976年試制出9m3單螺桿空氣壓縮機。1978年,西安交通大學(xué)開始對單螺桿壓縮機進行諸多方面的深人研究;上海704所做了噴水內(nèi)冷單螺桿空氣壓縮機的研制與試驗;北一通數(shù)次與單螺桿發(fā)明人辛麥恩、美國CP公司當面交流,并引進技術(shù)等。所有這些都使有關(guān)研制人員對單螺桿技術(shù)加深了了解,提高了認識。
在這一階段,先后研制單螺桿壓縮機產(chǎn)品的廠家有四川(簡陽)空氣分離設(shè)備廠、浙江溫嶺化工機械廠、武漢空氣壓縮機廠、東北冷凍機廠等廠家。各廠在研制樣機的數(shù)年中都努力做了許多有益的工作,而且有的樣機性能數(shù)據(jù)還很不錯,但未見商品問世。在這期間,只有北一通的9m3空氣壓縮機勉強為市場接受,并成為商品持續(xù)生產(chǎn)、銷售。總結(jié)其原因,最主要的是對蝸桿、星輪片制造技術(shù)的認識深度以及如何解決制造技術(shù)問題的差異所致。為數(shù)不多的廠家的有關(guān)科技人員不怕技術(shù)封鎖,奧而不舍堅韌地探索,積累了許多教訓(xùn)和經(jīng)驗,使我國單螺桿壓縮機成為商品。從而推動我國單螺桿技術(shù)緩慢地發(fā)展并逐步趨于成熟,為我國單螺桿技術(shù)的進一步發(fā)展與商品化打下了基礎(chǔ)。
第二階段:1989~2005年
這一階段的前期,有關(guān)人員又進行了多方面的改進(例如定壓比熱力設(shè)計、噴油霧化、變徑設(shè)計、密封、主機結(jié)構(gòu)、油氣分離直至各系統(tǒng)等)。其中,特別注重了對蝸桿、星輪片材質(zhì)的改進:蝸桿的材質(zhì)從銅改為鋁合金、鑄鐵再改進為球鐵。星輪片材質(zhì)從第一階段篩選的普通酚醛樹脂層在板改進為酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂加玻璃纖維,而且玻璃纖維又從平直改為交叉編織。
在殼體的制造技術(shù)方面也有新進展,創(chuàng)造了在普通銑床上加工殼體星輪孔的加工方法,即雙圓柱無間隙定心、誤差放大后觀測、逐步調(diào)整趨進理想位置的加工方法,基本實現(xiàn)了蝸桿星輪中心距±0.01mm的要求。
另外,設(shè)計制造完成了第三代加工蝸桿、墾輪片專機。這兩種專機加工范圍大、能加工多種規(guī)格,為增加品種創(chuàng)造了條件,機床精度有所提高,刀具上也有所改進。在這樣的制造技術(shù)和產(chǎn)品水平下,國內(nèi)單螺桿空氣壓縮機制造業(yè)出現(xiàn)了前所未有的新局面。單螺桿空氣壓縮機產(chǎn)品的品種規(guī)格快速增多,生產(chǎn)廠家不斷增加。
除北一通外,先后出現(xiàn)了采雁、上海的飛和、施對德、浪潮、長沙惠湘、阜新金吳、江漢石油第三機械廠等單螺桿空氣壓縮機生產(chǎn)廠,2000年后又出現(xiàn)正力、上海佳力士(采雁)、上海普渡等廠。此外,重慶壓縮機、常德壓縮機廠等也曾組裝過。由于上海飛和等廠的共同努力,把多種規(guī)格的單螺桿空氣壓縮機產(chǎn)品推向市場,并成功地打開了市場,其中不少生產(chǎn)廠家的銷售額仍能大幅度逐年上升,特別是1998年后上升勢頭強勁。
在這一階段的中期,上海飛和集團匯集了壓縮機、機床設(shè)計、精密測量儀設(shè)計等各行業(yè)專家,經(jīng)過幾年努力,首先實現(xiàn)了向大直徑蝸桿、星輪片制造技術(shù)的跨越,自行設(shè)計完成了第四代加工專機,從而向市場推出了大排量單螺桿壓縮機。繼而,飛和集團成功地自行設(shè)計完成第五代專機,即高精度數(shù)控蝸桿加工專機和高精度數(shù)控星輪片加工專機,在單螺桿制造技術(shù)上實現(xiàn)了重大突破。
這個突破主要體現(xiàn)在以下兩個方面:
①星輪齒兩側(cè)曲面加工方法,從仿形法進展到滾切法。
②專用機床的設(shè)計由原來的傳動關(guān)系、強度及剛度設(shè)計進展到專用機床的精度設(shè)計。
目前飛和集團在加工高精度蝸桿、星輪片方面,刀其、工藝裝備、專用機床直至檢測儀器等已完整齊備。這是制造技術(shù)的堅實基礎(chǔ),為提高星輪片壽命提供了保障。從實際生產(chǎn)銷售方面來看,飛和集團早已成為中國單螺桿壓縮機的主導(dǎo)企業(yè)。
而且由于生產(chǎn)銷售的數(shù)量多,積累了更多的各種經(jīng)驗。綜上所述,飛和集團的單螺桿技術(shù)已經(jīng)處于成熟狀況。
在這一階段中后期,由于單螺桿制造技術(shù)有了重大突破,星輪片材質(zhì)也進行了第三次改進,采用了更好的材質(zhì),設(shè)計技術(shù)也更加成熟,使得單螺桿壓縮機得以更好更快的發(fā)展。到目前為止,國內(nèi)現(xiàn)有單螺桿空氣壓縮機品種規(guī)格已相當齊全,甚至超出了國外產(chǎn)品,且其綜合性能指標已具有國際先進水平。
綜上所述,單螺桿壓縮機的發(fā)展經(jīng)歷了一個曲折而又不均衡的過程,前十幾年是艱難探索,毀慢進展,制造技術(shù)和產(chǎn)品性能都處于初期低級水平;
后十幾年單螺桿壓縮機發(fā)展迅速,設(shè)計技術(shù)更加成熟。測試手段基本完善,品種規(guī)格齊全,制造技術(shù)(加工方法、刀具、專機)實現(xiàn)了重大突破,達到國際先進水平,某些產(chǎn)品也具有國際先進水平,并已有了單螺桿空氣壓縮機的行業(yè)標準,可以說我國單螺桿空氣壓縮機技術(shù)已經(jīng)成熟。
在這30年的發(fā)展中,單螺桿壓縮機在我國從無到有,從低水平跨越到高水平,這是所有工廠、學(xué)校、院所研制人員鍥而不舍、堅韌探素的結(jié)果。
不過我們也應(yīng)該清醒地看到,目前單螺桿壓縮機僅為單級壓縮的空氣壓縮機,尚有不少可應(yīng)用的領(lǐng)域等待研發(fā),任重道遠,發(fā)展空間廣闊。從事單螺桿的企業(yè)、科研院校及科技人員還需繼續(xù)努力,探索創(chuàng)新,為我國單螺桿壓縮機進一步的發(fā)展再創(chuàng)輝煌。