首先攀動油過濾器手柄數(shù)圈，再攀動飛輪或聯(lián)軸器2~3周，試驗其運轉(zhuǎn)是否過重。若轉(zhuǎn)動困難，查明原因，加以消除。

    啟動電動機，同時迅速打開高、低壓汽缸的排氣閥。

    壓縮機運轉(zhuǎn)正常后.將電動機的啟動裝置移至“運轉(zhuǎn)”的位置，慢慢打開高壓缸吸氣閥，如發(fā)現(xiàn)有液體沖擊的聲音，應迅速關閉。檢查中冷器液面高度，待正常后再慢慢打開吸氣閥。注意：在打開高壓缸吸氣閥的同時，應保持高壓缸的排氣壓力不得超過1.5 MPa。

    當中間壓力降至0.1 MPa時，將能量調(diào)節(jié)閥逐級調(diào)至正常工作位置，同時，根據(jù)電動機的電流負荷，慢慢打開低壓缸的吸入閥。如發(fā)現(xiàn)有液體沖擊聲時，應迅速關閉檢查循環(huán)儲液桶或氨分離器的液面高度，待調(diào)整后，再慢慢打開低壓缸的吸氣閥，同時，注意中間壓力不得超過0.4 MPa，電機電流負荷不得超過規(guī)定的額定電流。

當高壓缸排氣溫度達到60℃時，向中間冷卻器供液。此時調(diào)整油泵壓力，油壓應比曲軸箱的壓力高0.2~0.3 MPa。

    根據(jù)庫房負荷的情況，適當開啟有關供液閥。如采用氨泵供液，應按照氨泵操作規(guī)程啟動氨泵。

    做好各項開車記錄。

    (2)單機雙級氨壓機的操作和調(diào)整方法與雙級機的操作與調(diào)整方法相同。

    (3)停車。停車時應注意以下幾點：

    ①先關閉中間冷卻器的供液閥與蛇形管的進、出液閥，再關閉壓縮機低壓奴吸氣閥，并適時將能量調(diào)節(jié)器調(diào)整至“0”位，使曲軸箱壓力保持為零。

    ②當中冷器的壓力降至0.1 MPa時，關閉高壓缸的吸氣閥，最后切斷電源。同時，關閉低壓缸與高壓缸的排氣閥門，將電機啟動裝置撥回“啟動”位置。

    ③在停車15min后，關閉供水閥。冬季停車時，應將水套內(nèi)的積水放凈，以防凍結(jié)。

④做好各項停車記錄。