1.準(zhǔn)備。生產(chǎn)前查閱上一班次設(shè)備運(yùn)行記錄，如有故障應(yīng)先予以排除。并做以下巡檢:

a.冷卻水的供應(yīng)情況，包括水池中的水位和自來(lái)水供應(yīng)。b.電源情況，各用電設(shè)備供電正常。c.真空機(jī)組、制冷機(jī)組、空氣壓縮機(jī)的油位正常。d.制冷系統(tǒng)制冷劑無(wú)泄漏現(xiàn)象。c.加熱系統(tǒng)、除霜系統(tǒng)、真空泵冷卻管路無(wú)漏水現(xiàn)象。f.供熱蒸汽壓力不小于0.4MPa，氣源壓力不小于0.5MPa，加熱罐內(nèi)壓力不小于0.1 MPa(此壓力與溫度有關(guān)系，要求壓力值比罐內(nèi)水溫對(duì)應(yīng)的飽和壓力高0.1MPa以上)。g.加熱罐的水位不低于液位器的1/3以上任何一項(xiàng)不符合各個(gè)系統(tǒng)的要求均不能開(kāi)機(jī)。

2.預(yù)凍。在設(shè)備巡檢正常后，開(kāi)啟制冷機(jī)組給預(yù)凍庫(kù)冷風(fēng)機(jī)供液，使冷庫(kù)降溫至設(shè)定溫度(一般在-30~38℃)。

將前處理好的原料均勻裝盤，裝料后的托盤放置在物料小車上。對(duì)于首次生產(chǎn)的物料或對(duì)凍干工藝參數(shù)不明確的物料，進(jìn)入凍結(jié)庫(kù)的第一輛物料小車在裝盤后應(yīng)在其中數(shù)個(gè)托盤的物料內(nèi)放置針狀物料溫度探頭。物料的凍結(jié)時(shí)間要根據(jù)原料性質(zhì)確定。

3.干燥。干燥前應(yīng)檢查確認(rèn)冷阱側(cè)排水閥已關(guān)閉、解除真空閥門已關(guān)閉、倉(cāng)體內(nèi)無(wú)積水。

在凍結(jié)食品出庫(kù)前，將加熱板溫度設(shè)定為30℃以下，啟動(dòng)熱媒泵;開(kāi)啟大冷阱制冷供液閥，物料車進(jìn)倉(cāng)前將干燥倉(cāng)大冷阱溫度降至-20℃以下。

當(dāng)加熱板溫度降至35℃以下時(shí)，將凍結(jié)好的原料推出冷庫(kù)，通過(guò)地平轉(zhuǎn)運(yùn)車分兩批快速送入干燥倉(cāng)內(nèi)，并插好物料溫度探頭，具體轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程同上所述。倉(cāng)門關(guān)閉后，打開(kāi)預(yù)抽真空機(jī)組及維持真空機(jī)組(具體操作見(jiàn)真空系統(tǒng)操作說(shuō)明書)，真空系統(tǒng)啟動(dòng)，給干燥倉(cāng)抽真空。待倉(cāng)內(nèi)真空度降至設(shè)定預(yù)抽壓力(如100Pa)以下時(shí)，關(guān)閉預(yù)抽機(jī)組，保持真空機(jī)組繼續(xù)工作。

啟動(dòng)加熱程序，干燥過(guò)程開(kāi)始。

4.出倉(cāng)。干操結(jié)束前約10min關(guān)閉冷阱供液閥。干燥完畢時(shí)，開(kāi)啟充氣閥充人大氣，解除倉(cāng)內(nèi)真空，打開(kāi)倉(cāng)門，將干品快速推入卸料間，進(jìn)行卸料及后處理。

除霜系統(tǒng)開(kāi)啟，給冷阱除霜。啟動(dòng)真空球閥使水進(jìn)入噴淋器，對(duì)冷阱進(jìn)行噴淋，把凍結(jié)在蒸發(fā)器表面的冰霜融化成水。

做好運(yùn)行記錄。