(1)操作內(nèi)容D38 x 3mm，長100mm的無縫鋼管兩根，實(shí)施水平固定對焊。

(2)操作要點(diǎn)D38 x 3mm無縫鋼管水平固定對焊是小管徑全位置炸接，由于管徑小，管壁薄，焊接過程中沮度上升較快，焊道容易過高，打底焊宜采用斷弧焊法。管道的焊縫是環(huán)形的，在焊接過程中需經(jīng)過仰焊、立焊、平焊等幾種位置。

(3)焊接步驟

1)裝配與定位焊。D38 x 3mm無縫鋼管管道對焊，不用開坡口，直接進(jìn)行對接裝配與定位。把兩根管道水平固定對接，接口在垂直面內(nèi)，要求正上方管道接口間隙為3. 0mm,正下方間隙為2.5mm。固定管道后，之間在接口內(nèi)進(jìn)行定位焊，定位焊縫沿圓周均布兩處，每處定位焊縫長10~15mm。注意不允許在仰焊位處進(jìn)行定位焊。

2)打底焊。沿管道垂直中心線將管道分成前后兩個(gè)半周。先焊前半周，再焊后半周。前半周焊接從管道底部仰焊位置開始引弧(引弧部位要超過中心線5~10mm )，然后向上經(jīng)過立焊和平焊兩種位貿(mào)，直至收弧(收弧部位也要超過中心線5~10mm )。接著進(jìn)行后半周焊接，同樣經(jīng)過仰焊、立焊和平焊三種位置，操作方法同前半周焊接。

3)蓋面焊。蓋面層施焊前，應(yīng)將打底層的熔渣和飛濺清除干凈，焊縫接頭處打磨平整。前半周焊縫起頭和收尾同打底層，都要超過中心線5~10mm，采用鋸齒形或月牙形運(yùn)條方法連續(xù)施焊，并保持短弧，以保證焊縫質(zhì)量。

(4)縫外觀檢查

檢查焊縫正面和背面的缺陷性質(zhì)和數(shù)量，并用工具測量缺陷位置和尺寸。

1)縫表面應(yīng)是原始狀態(tài)，沒有加工或補(bǔ)焊痕跡。

2)焊縫外觀尺寸符合要求。

3)焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和焊瘤。焊縫表面的咬邊、未焊透和背面凹坑不得超過規(guī)定。

管道焊接完畢，填寫制冷管道焊接操作記載表。