1.機組的制冷量達不到設計要求

溴化鋰吸收式制冷機組運行的中心任務就是制冷降溫，達到設計所要求的制冷量和溫度。如果制冷量達不到要求，這是運行中的主要故障。故障診斷:溶液的濃度控制不當；溶液的循環量過少;冷劑水被污染；蒸氣壓力過低；機組密封性差而滲入空氣或內有不凝性氣體；真空泵抽空性能差或吸排氣電磁閥不密封造成抽氣不良；冷卻水量過少；冷卻水溫過高；吸收器、冷凝器傳熱管水垢太厚或者有污物阻塞。

2.排除方法

稀溶液與濃溶液的重量百分比差應控制在4%，大于或小于其值都不符合運行要求，一般2-4周抽取稀溶液和濃溶液進行測定，然后對使用的溶液濃度進行調整。調節發生泵的高壓發生器出口蝶閥和低壓發生器出口蝶閥，使稀溶液的循環量達到運轉要求。抽取冷劑水，測量其密度，若超過1.02kg/m3時進行冷劑水凈化處理。若機組供應的蒸氣壓力過低，可對蒸氣調節閥進行調整，或者看鍋爐燒的氣壓是否滿足機組要求，共同把氣壓調到機組運行時要求的壓力。

若機組漏氣應進行排除。方法是向機組內充0.16MPa的氮氣.充氮氣時用高壓橡膠管將氮氣瓶的限壓閥處與機組冷凝器側壓閥處相連接，開啟兩閥向機組充氮氣，壓力達到后，用肥皂水試漏。從機組的焊接處通外界的閥門及管子連接的法蘭處找漏，若認為不徹底，可將機組兩端的水蓋拆下，對管組與管板的接頭處進行查漏，并將查出的漏點記上明顯記號，待放氣后進行焊補或修理。然后再充氮氣試漏，直至找不到漏點為止。氮氣放出后，將蒸發器側壓閥與U形管水銀壓差計連接好，打開冷凝器抽氣閥，啟動真空泵進行真空。為了能達到真空要求，在抽空前可將真空泵換新油.將機組內的壓力抽到環境溫度下相應的溶液濃度的飽和壓力為止。