1.氨用氣液分離器

氨液分離器是一個用鋼板焊接制成的密閉壓力容器。在筒體上部有出氣管伸入容器內.它是開口向上的彎管。中部有進氣管伸入器內，它開口向下。中下部有供液管伸進器內，它是向器壁開口并向下彎曲的彎管。另外筒體上還有平衡管、氣液均壓管、壓力表、安全閥、放油管及液面指示器等接頭。氨液分離器的筒體直徑一般比進氣管徑大4一7倍。

氨液分離器在工作時，來自蒸發(fā)器的濕飽和蒸氣由進氣管進入氨液分離器，經(jīng)折流和流通截面突然擴大，蒸氣流速降至0.5m/s左右，這時濕飽和蒸氣進行氣、液分離.液體落下流至分離器底部.而分離液體后的干飽和蒸氣會同高壓液體節(jié)流后的閃發(fā)氣體經(jīng)開口向上的出氣管送往壓縮機。另一路由高壓貯液器來的制冷劑液體經(jīng)節(jié)流后由進液管供入氨液分離器內.受進液管彎頭導向，其沿器壁流入器底，不會引起飛濺。液體中夾帶的潤滑油因密度大于氨液而沉積器底，可由底部放油管放至集油器。

氨液分離器上的平衡管可與低壓貯液桶或排液桶上的減壓管連接，氣液均壓管與液面指示器及浮球閥(或液面控制器)上的氣一液均壓管連通。

氨液分離器不僅要分離蒸氣中的液體及液體中的蒸氣，還要通過調節(jié)站向各冷間的蒸發(fā)器均勻供液，因而氨液分離器必須保持一定高度的穩(wěn)定液面。它的正常液面應高于供液冷間最高層排管液面1.5--2mm，以克服供液管路阻力，保證蒸發(fā)器所需供液量。如果氮液分離器安裝位置過低會造成蒸發(fā)器供液不足;安裝位置過高.則會增大蒸發(fā)器內靜壓力的影響，使其蒸發(fā)溫度升高，影響冷間的正常降溫。為廠減少供液管路上的局部阻力，保證氨液能充分供到蒸發(fā)器，氨液分離器的出液管截面積應比進液管截面積增大一倍。

氨液分離器若僅用來分離氣體中的液體，它的安裝高度只要能使分離器中的氨液自動流入排液桶(或低壓貯液桶)即可。氨液分離器上的平衡管與排液桶或低壓貯液桶上的減壓管。連接，供液管封閉.氣液均壓管僅與液面指示器連接。這種形式的氨液分離器安裝在機房內以保證制冷壓縮機的正常運行，防止產(chǎn)生濕沖程。

2.氟用氣液分離器

制冷設備氟用氣液分離器是一個用鋼板卷焊成的密閉壓力容器，上部有出氣管接頭，中下部有進氣管接頭，下部有排液口。分離器內上部有一擋液板，來自蒸發(fā)器的濕飽和蒸氣由進氣管進入，經(jīng)擋液板進行氣液分離，分離后的干飽和蒸氣經(jīng)出氣管送往壓縮機。分離后的液體經(jīng)排液口流入排液桶或低壓貯液桶。