1)制冷系統(tǒng)所有管材一律采用無縫鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GBZT8163一2008《流體輸送用無縫鋼管》的要求。根據(jù)管內(nèi)最低工作溫度選擇無縫鋼管的鋼牌號。當(dāng)庫房設(shè)計溫度在-48℃以上的管道，可選用鋼牌號為10或20的無縫鋼管。庫房設(shè)計溫度低于-48℃的管道，安裝時應(yīng)選用Q345(16Mn)的無縫鋼管。

2)制冷管道安裝前，必須將管道內(nèi)外的污物和鐵銹清除干凈。

3)管道的加工、焊接和安裝應(yīng)遵守GB50235一2010《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》、SBJ12一2011《氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗收規(guī)范》以及GB50274一2010《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定。

4)在制冷系統(tǒng)的總管上連接支管時，接管彎頭安裝時應(yīng)朝向總管介質(zhì)流動的方向。

5)所有包保溫層的管道與支吊架之間、低溫容器與基礎(chǔ)之間必須設(shè)置墊木，墊木均應(yīng)余弦經(jīng)過防腐處理。

6)需要保冷的容器設(shè)備的閥門、壓力表及管件在安裝時都應(yīng)注意不要埋入容器保溫層內(nèi)，以利于今后的操作及維修。

7)制冷系統(tǒng)低壓管道直線段超過100m，高壓管道直線段超過50m時應(yīng)采用補償裝置，如設(shè)置伸縮彎等。

8)與機組、氨泵等輔助設(shè)備連接部分的管道應(yīng)安裝牢固，設(shè)備運行時不應(yīng)有振動現(xiàn)象。

9)連接氨壓縮機的管道不應(yīng)與建筑物結(jié)構(gòu)剛性連接

10)連接氨壓縮機和設(shè)備的管道應(yīng)有足夠補償變形的彎頭。

11)對熱戀加工的彎管(彎頭)，其最小彎曲半徑應(yīng)不小于3.5倍管道外徑。采用冷彎加工的戀管(彎頭)，其最小彎曲半徑應(yīng)不小于4倍管道外徑。

12)當(dāng)受到安裝空間的限制，現(xiàn)場不適合大彎曲半徑彎管安裝時，應(yīng)采用彎曲半徑為公稱直徑1.5倍的壓制彎管，它應(yīng)符合GBMT12459一2005《鋼制對焊無縫管件》

13)制冷設(shè)備安裝時，應(yīng)根據(jù)實際情況,適當(dāng)做好預(yù)留工作。如有發(fā)展余地的，應(yīng)計劃好二期或三期后期工程，在設(shè)備的預(yù)留位置上，或在供液回氣調(diào)節(jié)站上做好一定的預(yù)留。在今后的擴大生產(chǎn)時，就可從容應(yīng)對。有一些廠家只考慮眼前，沒想到今后，等企業(yè)發(fā)展了，要適當(dāng)擴大生產(chǎn)規(guī)模時才找不到擴容的空間，只有亂擠亂接，勉強擴大工藝系統(tǒng)。這給平時設(shè)備操作人員帶來不便，也會造成不安全因素。

14)制冷管道安裝時，應(yīng)注意管道安裝的層次、美觀、不凌亂，注意各種管道之間的間距，以及各種管道與墻壁的距離。安裝人員要熟悉圖樣中的制冷工藝流程，知道每根管道的用途，還要考慮今后保溫、操作和維修的方便。制冷管道安裝應(yīng)符合施工圖樣的要求，氨制冷系統(tǒng)一般采用下進上出方式連接閔發(fā)器，為了有利于回油，氨系統(tǒng)水平吸氣管道應(yīng)坡向循環(huán)桶或氣液分離器。氟系統(tǒng)水平吸氣管道應(yīng)坡向壓縮機。氨系統(tǒng)應(yīng)按表8-3所給出的管道坡向和坡度進行安裝。

15)現(xiàn)在有些冷藏企業(yè)的低壓循環(huán)桶和制冰池等制冷設(shè)備不大好放油，這是因為管內(nèi)有雜質(zhì)，加上管內(nèi)溫度低等原因?qū)е碌摹Ｒ虼耍瑢Φ蛪貉h(huán)桶的油包及制冰池的放油在設(shè)計上要增加熱氯加壓處理。如果設(shè)計時沒有設(shè)置，在安裝時應(yīng)增設(shè)熱氨加壓管道，以利于順利放油。

 16)壓力管道安裝完畢后應(yīng)對焊縫進行射線檢測，對于熱氨融霜管道和低壓側(cè)壓力管道的對接接頭應(yīng)經(jīng)100%射線檢測合格，角焊縫應(yīng)100%磁粉或滲透檢測合格;高壓側(cè)壓力管道不少于20%射線檢測，角焊縫應(yīng)100%磁粉或滲透檢測合格。射線檢測應(yīng)當(dāng)按照JBXT4730.2一2005的規(guī)定執(zhí)行，射線技術(shù)等級不低于AB級，合格級別不低于III級;磁粉或滲透檢測應(yīng)當(dāng)按照JBXT4730.4一2005的規(guī)定執(zhí)行，合格級別為I級。制冷工藝管道系統(tǒng)除了進行焊縫探傷檢測外還應(yīng)進行試壓、試漏等工序。

 17)安全閥安裝前應(yīng)檢查鉛封情況和出廠合格證，鉛封不得隨意拆啟，投產(chǎn)后廠方每年應(yīng)做好定期由有關(guān)部門校對檢測工作。

18)制冷管道穿過建筑物的墻體(除防火墻外)、樓板、屋面時應(yīng)加套管，套管與管道間的空隙應(yīng)密封，但制冷壓縮機的排氣管道與套管間的間隙不應(yīng)密封。低壓側(cè)管道套管的直徑應(yīng)大于管道隔熱層的外徑，且不得影響管道的熱位移。套管應(yīng)超出墻面、樓板、屋面30mm。管道穿過屋面時應(yīng)設(shè)防雨單。

19)制冷系統(tǒng)管道的布置，對其供液管應(yīng)避免形成氣袋，回氣管應(yīng)避免形成液囊。

20)對于跨越廠區(qū)道路的管道，在其跨越段上不得裝設(shè)閥門、金屬波紋管補償器和法蘭、螺紋接頭等管道組成件，其路面以上距管道的凈空高度不應(yīng)小于4.5m。