如果焊接方法不正確，則會造成焊接缺陷或焊點泄漏等嚴重問題。下面就一些焊接缺陷的表現形式和產生原因進行分析。

漏焊：所謂漏焊是指焊接不足一圈的情況，其產生原因是焊接管接口處有油污，為避免該現象的發(fā)生，應在焊接前將焊口完全擦凈，且用砂布打磨好的焊口不要用手再觸摸。另外一個原因是焊接時加熱不均勻或溫度不夠所致，解決此問題的方法是在點涂料之前使管口均勻加熱，其次是正確恰當地選擇焊料和焊劑。一般來講，焊接銅管時，如果選用銅磷焊料，則可不加焊劑;但如果是銅管與鋼管對焊，則應使用非防腐蝕性焊劑。

開焊：焊接后出現開焊現象，其原因是焊料未完全凝固時，被焊接管路出現碰撞或振動所致當然也有可能是被彎曲的管路仍殘留有彈性，焊接時管口受熱被彈力拉動而使管路移動造成開裂。因此，彎曲管路時應注意消除彈性力對焊口的影響。

熔蝕：當焊口被過高溫度長時間加熱后就會出現金屬熔化現象，一旦出現熔蝕，則必須重新擴口并再次實施焊接。

焊口：表面粗糙或有氣泡的焊口，表面出現凸止不平的原因是焊料不足或加熱不均造成的;如果表面粗糙、不圓滑、不光潔，并且有斑氧化層，則說明是焊料過熱或焊接時間過長所致，出現氣孔的原因是接口不潔、管內有殘流氣體、焊料點涂位置不當等。

堵塞：焊接時如果接口間隙過大，則焊料將沿縫隙流入接口內部，當溫度降低后焊料則停流在接口處，造成堵塞。