在制冷系統(tǒng)吹污后,應對制冷系統(tǒng)進行嚴密性試驗。嚴密性試驗,也稱試漏試驗。制冷系統(tǒng)試漏試驗有壓力試漏、真空試漏和充制冷劑試漏。
壓力試漏(氣壓試驗)
壓力試漏氨系統(tǒng)可用壓縮空氣、二氧化碳或氮氣作為試漏介質(zhì) ;氟利昂系統(tǒng)可用二氧化碳或氨氣作為試漏介質(zhì)。使用壓縮空氣時,盡量選用雙級空氣壓縮機,因空氣的絕熱指數(shù)大,壓縮終點溫度太高,若使用制冷壓縮機,應指定一臺。其試壓壓力應符合設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定,如無規(guī)定,應按表11-9 規(guī)定進行。
試壓時,可分兩個步驟進行。第一步,將充氣管接系統(tǒng)高壓段,關(guān)閉壓縮機本身的吸、排氣閥和系統(tǒng)與大氣相通的所有閥門、液位計閥門,然后向系統(tǒng)充氣。當系統(tǒng)內(nèi)壓力達到低壓系統(tǒng)試驗壓力要求時,停止充氣。待壓力平衡后,記錄壓力表指示壓力、環(huán)境溫度等參數(shù),用肥皂水涂至系統(tǒng)焊口、螺栓、法蘭、闊門等處,檢查有無漏氣。保持壓力6h,記錄壓力表壓力及環(huán)境溫度,允許壓力降 0.02 ~ 0.03MPa,如無漏氣現(xiàn)象,關(guān)閉高低壓處截止閃,使高低壓段分開,繼續(xù)向高壓系統(tǒng)充氣至高壓系統(tǒng)試驗壓力時停止充氣。經(jīng)18h后,壓力無變化為合格,如果有壓力降,應按下式計算。
氣壓試驗的前6h,因壓縮機排除氣體溫度高于室溫,系統(tǒng)中氣體被冷卻后會產(chǎn)生壓力降低,后18h,系統(tǒng)中氣體與室溫相差較小,不允許有明顯壓降。試驗終了時壓力應負荷上式計算結(jié)果,試驗記錄應每2h記一次。