焊接是通過局部加熱或加壓的方法,將兩個分離的金屬管件連接成為一個不可拆卸的整體,形成永久性接頭的加工過程。其特點是接口的強度高、嚴密性好和成本低;但不可拆卸,操作工藝復雜。
常用的焊接方法有手工電弧焊(電焊)、手工氫弧焊、氣焊、埋弧自動焊等。管道安裝工程現場主要是用手工電弧焊和氣焊。
電焊焊接規范的選擇
焊接規范主要包括焊條直徑和焊接電流。焊接規范選擇的合適與否,直接影響著焊接質量。焊條直徑根據管件的壁厚來選擇,管壁越厚,焊條直徑應越大。焊接電流根據焊條直徑來選擇,通常情況下,焊條直徑越大焊接電流應越大。此外,焊接管壁較厚時還要采用多層焊,如圖2-49所示。多層焊的關鍵是要保證焊縫根部熔透。
管件對接時焊接層數、焊條直徑及焊接電流的選擇,可參考表2-12。
2.電焊焊接的接頭和坡口形式
常用的焊接接頭形式有對接接頭、搭接接頭、角接接頭和丁字接頭,如圖2-50所示。
焊接中,管件的待焊處加工成為所需要的幾何形狀,此形狀稱為坡口。常用的坡口形式如圖2-51所示。
3.電焊焊縫位置
根據焊縫在空間位置的不同,焊接一般可分為平焊、立焊、橫焊和仰焊。其中,平焊操作方便、生產率高,焊縫質是也容易保證,在管件焊接時應盡量采用平焊。