無論是在無張力或小張力條件下定(減)徑時的無縫鋼管管壁增厚，還是在較大張力條件下減徑時的鋼管管壁減薄，金屬在變形區(qū)中的變形都是不均勻的。當(dāng)金屬的橫向不均勻變形比較嚴(yán)重時，鋼管會出現(xiàn)“內(nèi)四方”(二輥式定、減徑機(jī))或“內(nèi)六方”(三輥式定、減徑機(jī))缺陷?！皟?nèi)方”管的“內(nèi)棱角“位置與張力大小有關(guān)，一般認(rèn)為，張力較小時，“內(nèi)棱角”會出現(xiàn)在孔型頂部與軋輥輥縫之間處;張力較大時，“內(nèi)棱角”會產(chǎn)生于軋輥的輥縫處。如圖6-4所示。
荒管在無張力或小張力條件下發(fā)生減徑變形時，由于受到孔型側(cè)壁的限制，一方面變形金屬會產(chǎn)生軸向延伸，使荒管的長度增加;另一方面荒管的管壁會發(fā)生增厚，并且金屬沿其橫向的變形是不均勻的，其結(jié)果如圖6-5所示。
從圖6-5可知，在孔型頂部(I-I截面)及其附近區(qū)域的金屬，發(fā)生了軸向流動為主而荒管的管壁增厚較其他部位小一些的延伸變形，也即荒管壁厚的增加量相對較小;在軋輥的輥縫處(III-III截面)的金屬橫向變形比較嚴(yán)重，荒管管壁的增加量最大;在孔型中間某一部位(II-II截面)，荒管管壁的增加量介于以上兩者之間。
有人士曾對荒管發(fā)生橫向不均勻變形的主要原因作過分析，認(rèn)為這主要是因荒管在進(jìn)行減徑變形時，受孔型形狀及摩擦力影響的結(jié)果。
由于定(減)徑孔型是帶側(cè)壁開口角的橢圓孔型，定(減)徑荒管時，在孔型頂部被壓下的金屬除了軸向延伸之外，因沿其徑向的向外寬展(增厚)受到孔型側(cè)壁的限制而不可能，只能沿其徑向向荒管的內(nèi)表面流動(單向增厚)。但是在軋輥的輥縫處，荒管的外表面不與孔型的側(cè)壁接觸，金屬既可以沿其徑向向內(nèi)，也可以沿其徑向向外流動，使得荒管管壁的增厚較大(向內(nèi)、向外雙向增厚)。
