(1)采用連鑄回管坯作為周期軋管機組的坯料,以提高鋼管的表面質量。
(2)用斜軋穿孔機取代水壓沖孔機和斜軋延伸機并取消盤式加熱爐,以提高鋼管的壁厚精度和表面質最。
(3)采用數控車床加工軋輥孔型,以提高孔型的加工精度以及機組的產量和質量。
(4)采用限動絲桿喂料裝置和翻轉角可調整的喂料器,以提高毛管喂入量和提高毛管翻轉90°的準確性,保證毛管送進的準確和平穩,有利于提高荒管軋制過程的穩定性和荒管的壁厚梢度。
(5)完善在線檢測和輥縫壓下及控制系統,實施對管坯加熱溫度、鋼管外徑和壁厚的在線檢側并實施閉環控制,以提高荒管的尺寸精度。
(6)研究軋輥新材料或堆焊軋輥,以提高其耐磨性和抗沖擊性,有利于減少荒管的壁厚不均,提高荒管的表面質量。
(7)研究芯棒新材料,加強芯棒潤滑,以有效提高芯棒的使用壽命及荒管的壁厚精度和表面質量。
(8)采用芯棒預裝和預打頭工藝實現毛管打頭時軋制與喂人的同步,減少軋制斷銷,以提高軋管機組的產量和產品質量。
(9)改造周期軋管機后導槽,采用惰輥取代“U”形導槽,用滾動摩擦代替滑動摩擦,以減少荒管的表面擦傷。
(10)采用大直徑的空心芯棒,以改善其冷卻條件。
(11)優化孔型曲線,合理分配變形量,以減輕荒管不均勻變形的程度。
總而言之,為了提高周期軋管機軋制的荒管質量,減少或消除無縫鋼管缺陷,諸如表面擦傷、內外結疤、內直道、裂紋、內麻坑等和軋折(軋折、軋破、“娃娃口”)等,首先應保證毛管的質量,并加強對工具質量的控制,重視軋輥的孔型設計與工藝參數的調整,提高軋管機的調整和操作水平。