我們可以將軋輥工作帶的周長展開，把變形的過程表示在時間坐標上，經過這種假設處理之后，上、下軋輥就相當于一個內孔從人口到出口不斷變小的模子。在鍛軋段，孔型直徑和側璧開口角最大(模子人口)。

隨若軋輥的旋轉或時間的推移，毛管在軋輥的摩擦力和擋環的阻力作用下，不斷被擠人精軋段和終軋段(模子出口)。由于梢軋段和終軋段的孔型直徑和孔型側壁的開口角度小于鍛軋段，相當于瓶頸的作用并產生擠壓效果，鍛軋段的金屬不斷擠壓精軋段和終軋段的金屬，使其流向出口而產生軸向延伸，在變形金屬之間產生較大的擠壓力(軸向壓縮應力，圖5-11中的P力)。

從變形過程可以看出，終軋段的金屬流動速度遠遠大于鍛軋段的金屬流動速度。周期軋管時的前滑系數比其他軋管機要大得多，最大可達1.1，由于芯棒和荒管的內壁緊密接觸，且金屬的流動方向與芯棒運動的方向相反，金屬的快速流動會受到芯棒阻力的制約，其結果會增人金屬的寬展變形。

無縫鋼管進行周期軋管時，金屬變形的另一個明顯特點是鍛軋變形，這是由孔型的特點所決定的。為了保證毛管的順利喂入和翻轉，孔型空軋段的直徑比毛管的直徑要大許多。當毛管送入空軋段之后，軋輥繼續旋轉，其鍛軋段的錘頭以很快的速度(相當于一個擺錘)打擊變形區中的毛管。在一個軋制周期內毛管每送進一個喂入量，就遭受一次打擊。

由于孔型及軋制方式的特點，周期軋管的變形是基于鍛、軋、擠三位一體的變形，周期軋管機不僅是人們常說的鍛、軋結合的軋管機，更準確地說。應該是鍛、軋、擠相結合的軋管機。無論是擋環阻擋變形金屬沿軋輥旋轉方向的狄向延伸和孔型側壁阻止變形金屬的橫向寬展而引起的反向流動使毛管產生的擠壓變形，還是錘頭對毛管的鍛造變形，或是孔型對毛管的軋制變形，變形區中的金屬始終都處于三向壓應力狀態，顯然，它有利于抑制變形金屬產生裂紋，提高鋼管的綜合性能，因而適合生產一些塑性差、難變形的無縫鋼管。但是，變形金屬的縱向流動阻力以及毛管與軋輥、毛管與芯棒表而之間的相對滑動速度很大，致使金屬的不均勻變形較之其他縱軋管機都大。因此，周期軋管時，軋輥和芯棒的磨損相當嚴重，金屬的寬展變形比較明顯，荒管產生的質最缺陷也更多。