(1)采用大送進(jìn)角穿孔工藝

大送進(jìn)角穿孔工藝的實質(zhì)就是提高管坯在變形區(qū)中旬旋轉(zhuǎn)一圈的前進(jìn)距離，因此，采用大送進(jìn)角穿孔工藝可以顯著增大鋼的臨界壓下率和提高實際穿孔速度，如圖4-12所示。

根據(jù)試驗結(jié)果和金屬的疲勞強度分析可知，大送進(jìn)角穿孔工藝可以使鋼的臨界壓下率增大。主要是因為大送進(jìn)角穿孔工藝具備兩方面的優(yōu)越性:①可以減輕管坯的附加不均勻變形，特別是附加扭轉(zhuǎn)變形和附加周向剪切變形;②可以增加穿孔螺距，減少管坯在頂頭前承受反復(fù)拉、壓應(yīng)力作用的循環(huán)次數(shù)。

(2)采用頂推穿孔工藝

頂推穿孔工藝是指在整個穿孔過程中對管坯的尾端始終施加一個軸向后推力的斜軋穿孔工藝。由于后推力的作用，頂推穿孔工藝改善了管坯一次咬人和二次咬人的條件，可以在較小的頂頭前壓下率條件下進(jìn)行管坯的穿孔。同時，它可以增大其軸向滑移系數(shù)。有試驗表明，在合適的頂推力作用卜，金屬在變形伏中的軸向滑移系數(shù)接近于1.0。由此減少了管坯在頂頭前的受壓縮次數(shù).大大提高了穿孔效率，使管坯的附加不均勻變形大為減小。另外，管坯在進(jìn)行頂推穿孔時，在后推力、軋制力和頂頭阻力的共同作用下，金屬在變形區(qū)中的變形條件得到改善，可以有效地抑制毛管內(nèi)折缺陷的產(chǎn)生。但在進(jìn)行頂推穿孔時，因管坯尾端存在較大的摩擦力，故而增大了管坯旋轉(zhuǎn)的阻力，不利于管坯旋轉(zhuǎn)條件的建立。

(3)采用主動導(dǎo)盤穿孔機
       
       以主動導(dǎo)盤代替固定導(dǎo)板(導(dǎo)輥)的二輥式斜軋穿孔機，又稱為狄舍爾穿孔機。這種穿孔機的優(yōu)點是因為導(dǎo)盤的圓周線速度大于毛管的出口速度(一般為1.5-3.0倍)，因而兩個主動的導(dǎo)盤對變形金屬施加了一個沿出口方向的軸向拉力。在此拉力的作用下，金屬容易發(fā)生縱向延伸，使軸向滑移系數(shù)增大，管坯在頂頭前的受壓縮次數(shù)減少，變形區(qū)中金屬的橫向變形和不均勻附加變形也相應(yīng)減小。并且，導(dǎo)盤的拉力還有利于管坯的咬入，管坯可以在較小的頂頭前壓下率下實現(xiàn)穿孔，所以.帶主動導(dǎo)盤的斜軋穿孔機能有效地抑制管坯孔腔的過早形成和穿孔毛管內(nèi)折的產(chǎn)生。

導(dǎo)盤式斜軋穿孔機除了有利于抑制管坯孔腔的過早形成之外，由于穿孔效率的提高，使得穿孔頂頭承受熱負(fù)荷的時間縮短，因此能提高穿孔頂頭的壽命。另外，導(dǎo)盤的使用壽命也比導(dǎo)板的使用壽命要高得多，因此，工具消耗會大大降低。
 

(4)采用錐式穿孔機

錐式穿孔機的軋輥為錐形，軋輥軸線與軋制線在水平面和垂直面上分別構(gòu)成送進(jìn)角和輾軋角，導(dǎo)衛(wèi)裝置可采用導(dǎo)板或主動導(dǎo)盤(因主動導(dǎo)盤的諸多優(yōu)點而使用較多)，錐形輥的大頭在出口方向。因此，管坯在穿孔時，軋輥的圓周速度從孔型人口到出口是逐漸增大的，即軋輥沿軋制方向上的分速度也是逐漸增大的，相當(dāng)于軋輥在以不斷增大的速度拉著管坯(毛管)向出口方向前進(jìn)，再加上主動導(dǎo)盤的拉力作用，可以減小金屬的軸向滑移，使管坯在頂頭前的受壓縮次數(shù)減少，二次咬入也變得十分容易。同時，管坯在穿孔時，從孔型人口到出口，其外徑經(jīng)歷了一個由大變小，再由小變大的過程，當(dāng)管坯經(jīng)過孔喉后，外徑的增大與軋輥直徑的增大趨勢相一致，因此，軋輥的運動速度與管坯(毛管)的運動速度更為協(xié)調(diào)，由此可以減小變形區(qū)中金屬的周向剪切變形和扭轉(zhuǎn)變形，使得穿孔毛管的內(nèi)折缺陷顯著減少。據(jù)資料介紹，采用錐式穿孔機，穿孔毛管的內(nèi)折缺陷可減少80%左右。

試驗證明，帶主動導(dǎo)盤的二輥錐式斜軋穿孔機，通過送進(jìn)角和輾軋角的合理配合，可以穿制塑性比較差、合金含量比較高的鋼種，并且穿孔毛管的質(zhì)量也非常好。因此，帶主動導(dǎo)盤的二輥錐式斜軋穿孔機已經(jīng)成為人們在無縫鋼管生產(chǎn)中首選的斜軋穿孔機。