推軋穿孔工藝可以看成是壓力沖孔工藝的一種改進(jìn)形式,即把壓力沖孔時(shí)的固定沖模改成了帶圓孔型的I對(duì)軋輥,軋輥由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。當(dāng)軋輥旋轉(zhuǎn)時(shí),在后推力和軋輥摩擦力的共同作用下,管坯被軋輥咬人并在圓孔型中進(jìn)行穿孔,其軋制過(guò)程類似于棒材軋機(jī)。方形連鑄坯經(jīng)過(guò)圓孔型軋制之后,外形由方變成了圓。但與棒材軋機(jī)所不同的是,方形管坯軋制時(shí),在其外形由方變圓的過(guò)程中,推軋穿孔機(jī)出口側(cè)有一個(gè)固定不動(dòng)的頂頭,此頂頭位于孔型中心,隨著軋制過(guò)程的進(jìn)行。管坯中心被“頂出”內(nèi)孔。
推軋穿孔過(guò)程如圖4-3所示。當(dāng)方形管坯進(jìn)人變形區(qū)時(shí),其角部被壓下,外形逐步由方變圓,完成了管坯的一次咬入。當(dāng)管坯前端到達(dá)圖4-3a所示的A -A截面時(shí),管坯與頂頭相遇.因頂頭給予管坯很大的前進(jìn)阻力,為了使頂頭能夠穿人管坯,順利實(shí)現(xiàn)二次咬人.需要將施加在管坯尾端的后推力一直作用在管坯上,直至穿孔過(guò)程完成為止(圖4-3b)。由此可見,推軋穿孔工藝過(guò)程是在軋輥對(duì)管坯的軋制力和施加在管坯尾端的后推力的共同作用下完成的,這就是推軋穿孔名稱的由來(lái)。
推軋穿孔機(jī)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,它由穿孔機(jī)系統(tǒng)、后推力系統(tǒng)和頂頭支持系統(tǒng)組成。僅穿孔機(jī)系統(tǒng)就相當(dāng)于I臺(tái)單機(jī)架棒材軋機(jī)。
管坯在推軋穿孔時(shí),由于后推力的作用,沿軋制線方向(管坯軸向),金屬一直處于壓應(yīng)力狀態(tài)。在管坯的表面還沒(méi)有與軋輥孔型的全面接觸之前,金屬沿徑向受到壓應(yīng)力,沿周向受到拉應(yīng)力,如圖4-4a所示。但當(dāng)管坯的表面同軋輥孔型的表面完全接觸之后(除軋輥輥縫處),在后推力和軋輥給予的軋制力作用下,金屬處于三向壓應(yīng)力狀態(tài),如圖4-4b所示。
比較壓力沖孔和推軋穿孔時(shí)金屬的受力狀態(tài)可知,二者都是在三向壓應(yīng)力狀態(tài)下進(jìn)行沖(穿)孔的。因此,管坯的推軋穿孔工藝同管坯的壓力沖孔工藝一樣,既可以改善管坯的低倍組織缺陷,又適用于高合金管坯的穿孔。
無(wú)縫鋼管管坯在推軋穿孔過(guò)程中,對(duì)其尾端要施加很大的后推力。在此后推力的作用下,連接頂頭的頂桿很容易發(fā)生彎曲變形,從而影響穿孔毛管的壁厚不均;并且由于頂頭軸向阻力和軋輥輥縫的存在,管坯在推軋穿孔時(shí),若工藝參數(shù)設(shè)計(jì)或調(diào)整不當(dāng),則可能會(huì)在軋輥的輥縫處導(dǎo)致毛管的增壁現(xiàn)象,嚴(yán)重時(shí)穿孔毛管會(huì)產(chǎn)生“耳子”。
管坯推軋穿孔時(shí)的變形量比較小.在管坯穿孔之后,需增設(shè)二輥斜軋延伸機(jī)來(lái)減薄空心毛管的壁厚,增加毛管的長(zhǎng)度。正是因?yàn)橥栖埓┛坠に嚧嬖谠O(shè)備投資大,工序復(fù)雜,穿孔坯壁厚精度不高等諸多問(wèn)題,所以隨著圓坯連鑄工藝技術(shù)的日臻完善,推軋穿孔工藝已被斜軋穿孔工藝所取代。