盡管管坯標準對管坯的顯微組織缺陷沒有作出相應的規(guī)定，但是在生產(chǎn)有特殊要求的合金鋼管、高合金鋼管時，仍然要對管坯的成分和組織的均勻性以及非金屬夾雜物含量和分布形態(tài)予以相應控制，以盡可能減少管坯缺陷的產(chǎn)生，進而改善鋼管的力學性能和耐蝕性能，確保鋼管質(zhì)量。

當管坯中含有As, Pb, Sn, Sb, Bi等有害元素時，由于這些元素幾乎完全不溶于結(jié)晶區(qū)的晶內(nèi)而分布在晶界上，管坯加熱到一定溫度后，這些比鋼的熔點要低很多的元素就先期開始熔化，從而削弱了晶粒間的聯(lián)系，在管坯熱變形時很容易發(fā)生金屬破裂，從而會導致無縫鋼管產(chǎn)生大量的質(zhì)量缺陷。
 

鋼中的有害元素一般都是由煉鋼原料帶來的。

當?shù)V石或廢鋼中帶有As, Pb, Sn, Zn, Sb等元素時，在冶煉過程中，不是因為冶煉技術(shù)方面的原因，就是因為冶煉成本太高，使得這些元素很難去除而殘存在鋼中。

特別是采用電爐煉鋼時，廢鋼中的有害元素含量會更高。

為了減少鋼中的有害元素，鋼的冶煉一般應采用精料方針，也即選用有害元素低的廢鋼和礦石。采用電爐煉鋼時，應盡可能多的使用高質(zhì)量的鐵水，以稀釋廢鋼中的有害元素，降低有害元素在鋼中的比例。