無(wú)論是人工肉眼檢查,還是無(wú)損檢測(cè),一旦發(fā)現(xiàn)屬于鋼管標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件規(guī)定的不允許存在但可以通過(guò)修磨予以消除的鋼管缺陷,則應(yīng)對(duì)該缺陷進(jìn)行修磨,修磨后的鋼管管壁不應(yīng)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許負(fù)偏差。超出鋼管標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件規(guī)定的鋼管缺陷,或修磨后的管壁超出允許深度的鋼管,則應(yīng)將該缺陷及超差部分切除或?qū)摴芘袕U。
無(wú)損檢測(cè)的方法很多,目前主要應(yīng)用于無(wú)縫鋼管表面質(zhì)量檢查的方法包括超聲波探傷、渦流探傷、磁粉探傷、漏磁探傷、電磁超聲波探傷和滲透探傷等。由于每種檢驗(yàn)方法的物理基礎(chǔ)不同,因此,不同的無(wú)損探傷方法對(duì)于不同類型鋼管缺陷的探傷敏感度也不相同,且各具優(yōu)缺點(diǎn)。比如,渦流探傷、磁粉探傷、漏磁探傷、滲透探傷等方法,最適宜檢測(cè)鋼管表面
或近表面的缺陷。其中滲透探傷僅限于無(wú)縫鋼管表面開(kāi)口缺陷的檢查;而磁粉探傷、渦流探傷、漏磁探傷屬磁力探傷,只限于鐵磁性材料的檢查。在上述這些探傷方法中,渦流探傷主要對(duì)點(diǎn)狀(孔洞形)缺陷敏感;其他探傷對(duì)線狀(裂紋)缺陷敏感;而超聲波探傷則對(duì)鋼管表面及內(nèi)部缺陷的反應(yīng)較迅速靈敏,但對(duì)鋼管缺陷的定量或定性分析尚存在一定的困難,并且超聲波探傷還受鋼管的形狀及晶粒度等限制。因此,沒(méi)有哪一種無(wú)損探傷方法是十全十美的,各種方法之間應(yīng)是互補(bǔ)的關(guān)系,不能取而代之。所以,根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求的差異,不同的鋼管標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了相應(yīng)的鋼管檢驗(yàn)項(xiàng)目和無(wú)損檢測(cè)方法。