（1）蒸發(fā)器的除霜由于蒸發(fā)器表面、庫內(nèi)空氣和食品三者之間存在著一定的溫差而產(chǎn)生水蒸氣分壓差，在這個分壓差的作用下，庫內(nèi)食品的水分源源不斷地通過空氣介質(zhì)向蒸發(fā)器表面轉移，并凝結為霜。

蒸發(fā)器表面結霜后，會導致熱阻增加，傳熱系數(shù)下降。比如：當排管外表面結霜厚度分別達到3mm和6mm時，其傳熱系數(shù)將分別為原來的89.9%和81.8%，對于干式冷風機來說，還會導致空氣流阻增大，其結果將大大影響制冷效率和冷加工效果。因此，必須采取必要的措施定期清除蒸發(fā)器表面的積霜。

冷庫中通常采用的除霜方法有：人工掃霜，制冷劑熱蒸汽融霜，水沖霜和電熱融霜等四種，應視不同的場合而確定采用的形式。

A.對于擱架式排管以及墻、頂排管，一般是人工掃霜和制冷劑熱蒸汽融霜相結合的方法來除霜。平時以人工掃霜為主，這是因為此法簡單易行，且不會使庫溫產(chǎn)生較大的波動，并可避免因融霜滴水而降低食品質(zhì)量。隔一段時間（翅片式排管為8~10周，光滑排管為半年或更長）后結合進行一次熱蒸汽融霜，以便除去平時掃霜難以清除的冰霜層。對于氨制冷系統(tǒng)而言，還可借此沖刷蒸發(fā)器內(nèi)的積油和污物。

用于融霜的熱蒸汽，應從油分離器之后的排氣管上接出，以防止未經(jīng)分離的潤滑油進入蒸發(fā)器，并可以利用油分離器的緩沖作用，使氣流穩(wěn)定。由于融霜速度取決于熱蒸汽溫度，所以當油分離器設在離機房較遠的室外時，可在機房內(nèi)另設專供熱蒸汽融霜用的油分離器，以保證在冬天仍能提供足夠的制冷劑蒸汽。融霜所需要的熱蒸汽流量與蒸發(fā)器大小有關，通路較長的大型蒸發(fā)器，所需的熱蒸汽流量與制冷工況時制冷劑流量大致相等，通路較短的小型蒸發(fā)器，融霜所需熱蒸汽流量則為制冷工況時制冷劑流量的兩倍。所以，對于小型冷庫，在設計時應能保證至少有兩組蒸發(fā)器能處于制冷工況，以使壓縮機輸送足夠的排氣量供另一組蒸發(fā)器融霜。

B.對于干式冷風機，一般是采用水沖霜或制冷劑熱蒸汽融霜，更常采用兩者同時結合的方法來除霜。

無論是淋水沖霜還是熱蒸汽融霜，都會引起庫溫的波動。據(jù)有些廠反映，除霜后需1h左右才能恢復庫房原來的工況，從能量角度來考慮，水沖霜所耗的冷量相當可觀，每平方米蒸發(fā)面積消耗冷量可達250~420kJ，而熱蒸汽融霜是利用這部分冷量把制冷劑蒸汽冷凝為液體，同時可以除去排管內(nèi)的積油，因此，熱蒸汽融霜在能量利用方面是合理的。而且，水沖霜還容易使庫內(nèi)起霧，造成冷間頂棚滴水，甚至還會發(fā)生承水盤泄水口冰堵，使沖霜水滿溢，造成冷間地坪結冰等事故。但是，由于淋水沖霜速度較快，故速凍間的冷風機目前應用最廣泛的除霜方式，仍為水沖霜加熱蒸汽融霜相結合。

也可用乙二醇等不凍液來代替水沖霜，由于管道外表附著不凍液后，可延長融霜周期。

但是不凍液價格昂貴，且需要一套濃縮裝置，所以目前很少采用。

C.對于小型制冷機組，如電冰箱等，常采用電熱融霜，即在蒸發(fā)器表面繞一組電阻絲，利用電流通過電阻絲產(chǎn)生的熱量使霜層溶化。因此，此法可省去一套除霜的管道和有關設備，節(jié)省初投資費用，系統(tǒng)簡單，操作方便，易于實現(xiàn)自動化，但耗電量較大。

（2）蒸發(fā)器的排液蒸發(fā)器在除霜操作時都需要排液，在除霜前，為了發(fā)揮熱蒸汽的除霜效果，應先停止向蒸發(fā)器供液，或再根據(jù)情況排掉蒸發(fā)器內(nèi)的剩余液體。在除霜過程中，也得根據(jù)除霜情況間歇地將熱蒸汽冷凝下來的液體排出。蒸發(fā)器排液去向有以下幾種方案：

A.引至其他冷間正在使用的蒸發(fā)器，這種方案適用于小型制冷裝置。

B.排向專設的排液桶，再由排液桶經(jīng)放油、加壓后向系統(tǒng)供液。此方案在重力供液和液泵供液系統(tǒng)中應用較多。

C.排向低壓循環(huán)桶，此方案只可用于液泵供液系統(tǒng)中，但在低壓循環(huán)桶選型計算時應考慮排液容積。