壓力檢漏就是在制冷系統(tǒng)中充入壓縮空氣或氮?dú)猓梅试硭M(jìn)行檢漏。將肥皂水用棉紗紗布涂于被檢部位并進(jìn)行仔細(xì)觀察，若有氣泡出現(xiàn)即表明該處有泄漏。

（一）壓力檢漏設(shè)備和材料

氨氣瓶、減壓閥、檢修組合表閥、洗潔精或肥皂、塑料盒、毛刷或海綿、電冰箱或小冷庫(kù)設(shè)備、制冷系統(tǒng)壓力試漏操作過(guò)程記錄表。

（二）步驟

將減壓閥安裝到氮?dú)馄浚⑦B接膠管，連接方式如圖3-29所示。檢查各高壓檢漏設(shè)備及場(chǎng)地。以空調(diào)器為例，將氮?dú)鉁p壓器在氨氣鋼瓶上，用耐壓軟管連接充注組合表閥和減壓閥。將高壓側(cè)軟管接到空調(diào)器室外機(jī)的低壓充注閥上，并打開(kāi)閥門。

打開(kāi)氮?dú)馄恐鏖y，調(diào)整減壓閥旋鈕，將壓力先升壓到0.3~0.5MPa。先聽(tīng)一下有無(wú)氣流泄漏聲，然后用肥皂水或洗潔精用毛刷或海綿涂抹空調(diào)器各重點(diǎn)檢查部位。檢查有無(wú)泄漏，若發(fā)現(xiàn)冒起氣泡，確認(rèn)后修理。繼續(xù)加壓檢漏，直至不再有冒泡處。再調(diào)整加壓至低壓系統(tǒng)試驗(yàn)壓力（1.2MP左右，視制冷劑種類變化），用肥皂水或洗潔精繼續(xù)檢測(cè)。確認(rèn)無(wú)泄漏后，再升壓至高壓系統(tǒng)試驗(yàn)壓力（1.8MPa左右，視制冷劑種類變化）再進(jìn)行檢查。檢漏方法如圖3-30所示。進(jìn)行高壓保壓試驗(yàn)：肥皂水或洗潔精確認(rèn)無(wú)泄漏后，將壓力調(diào)至高壓使用壓力后計(jì)時(shí)，前6h允許壓力降2%，后18h無(wú)變化即為合格。

（三）高壓檢漏操作注意事項(xiàng)

高壓充氮檢漏操作要嚴(yán)格按照壓力容器注意事項(xiàng)操作。對(duì)系統(tǒng)實(shí)施壓力檢漏，必須使用氮?dú)膺M(jìn)行，嚴(yán)禁使用易燃易爆氣體。嚴(yán)禁在壓縮機(jī)工作的情況下充入氣體檢漏。在使用充氮接頭進(jìn)行充氨連接時(shí)，接頭不得對(duì)著人和其他可能造成損害的地方，以免接頭飛出傷人或?qū)е缕渌麚p失。制冷系統(tǒng)試壓期間的壓力要求應(yīng)與所用制冷劑工作壓力相符合。肥皂水調(diào)制時(shí)，溶液不宜過(guò)稠，否則會(huì)因黏度過(guò)大而難以流動(dòng)，檢漏的敏感性就較差：但調(diào)制的溶液也不能過(guò)稀，否則會(huì)因流動(dòng)性過(guò)大而不易黏附在設(shè)備表面上，難以形成氣泡。肥皂水可用毛刷直接涂抹在易漏處，觀察該部位是否起泡。對(duì)于不易直接觀察的部位，可利用鏡面反射和手電筒檢查。檢漏結(jié)束后，應(yīng)將所涂的肥皂水擦干，以防腐蝕。在試壓檢漏中如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)有滲漏，需找出漏點(diǎn)，畫(huà)上記號(hào)。待系統(tǒng)壓力降至大氣壓力后才可補(bǔ)焊，不得在有壓力的情況下進(jìn)行補(bǔ)焊。