氨液分離器將蒸發(fā)器或冷卻排管內(nèi)蒸發(fā)出來的氨氣在進入壓縮機吸人閥前，分離出其中所含的液氨，以保證壓縮機的干壓行程，并將節(jié)流所產(chǎn)生的無效氣體分離出來，保證供給冷卻排管的全部是氨液，提高冷卻排管吸熱的有效面積。其類型可分為立式、臥式和T形幾種，一般采用立式的。

    氨液分離器在投入運行前，應(yīng)檢查進氣、出氣閥、浮球閥的均壓閥和進液閥、壓力表閥等是否已開啟，放油閥是否關(guān)閉。然后緩慢地開啟調(diào)節(jié)站上各冷間的回氣閥，使系統(tǒng)壓力均衡。當回氣壓力正常后，再開啟液體分離調(diào)節(jié)站上各冷間的供液閥，便氨液分離器處于工作狀態(tài)。

    正常運行中，主要掌握供液量的多少。要根據(jù)壓縮機的運行情況、冷卻排管和金屬指示器的結(jié)霜情況，判斷供液量的多少。當壓縮機吸入濕蒸汽，金屬水平指示器全部結(jié)霜時，說明供液量過多，應(yīng)關(guān)小膨脹閥(也可能是由于浮球閥失靈造成的)。若壓縮機回氣過熱，金屬水平指示器結(jié)霜太少或不結(jié)霜，此時應(yīng)開大供液調(diào)節(jié)閥，以保證滿足各冷間的供液量不會因供液過多而造成壓縮機的濕沖程。

    壓縮機運行中，操作人員必須經(jīng)常檢查，并正常分析判斷，還應(yīng)檢查氨液分離器的隔熱層是否良好，法蘭盤接頭是否漏氨。若有故障，應(yīng)及時修理，只有這樣才能達到以上的要求。