壓力容器內(nèi)外部檢驗和耐壓試驗是壓力容器的定期停運檢驗，重點又是內(nèi)部檢驗，由于檢驗員需進入壓力容器內(nèi)部，因此保證人身安全具有更重要的意義，也對檢驗中的安全工作提出了更高的要求。為保證檢驗人員的安全，防止在檢驗中發(fā)生人身傷亡事故，應(yīng)注意做好如下幾項工作。

      1.必須進行安全隔絕

    主要是將檢驗人員的工作場所與某些可能產(chǎn)生事故的危險性因素嚴(yán)格隔絕開來，即切斷壓力容器、設(shè)備之間以及與物料、水、氣、電等動力部分的聯(lián)系.以防止檢驗人員在容器內(nèi)工作時，由于閥門關(guān)閉不嚴(yán)或誤操作而使易燃、有毒介質(zhì)等竄入容器內(nèi)，或由于未切斷電源等動力來源而造成各種意外的人身傷亡事故。隔斷用的盲板要有足夠的強度，以免被運行中的高壓介質(zhì)鼓破；隔斷位置要明確指示出來。切斷與容器有關(guān)的電源后，應(yīng)掛上嚴(yán)禁送電的明顯標(biāo)志。

    2.必須保證通風(fēng)

    在進入容器前，應(yīng)將容器上的入孔和檢查孔全部打開，使空氣對流一定時間，充分通風(fēng)。檢驗中也應(yīng)保證通風(fēng)，一般情況下應(yīng)保證自然通風(fēng)，必要時應(yīng)強制通風(fēng)。

    3.必須定期進行安全分析

    檢驗前，雖然對容器進行了清洗、置換、中和等技術(shù)處理，并經(jīng)取樣分析合格，但隨著檢驗工作的進行，可能會產(chǎn)生新的不安全因素。因此，應(yīng)根據(jù)具體情況.定期取樣；進行安

全分析。檢驗過程中容器內(nèi)部氣體成分的安全分析主要包括：

    (1)易燃?xì)怏w含量分析：爆炸下限大于4%(體積比)的易燃?xì)怏w的容器內(nèi)空間合格濃度應(yīng)小于0.5%；爆炸下限小于4%的容器內(nèi)空間合格濃度應(yīng)小于0.4%。

    (2)氧含量分析：容器內(nèi)部空間的氣體含氧量應(yīng)在18%~23%(體積比)之間。

(3)有毒氣體含雖分析:主要以《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定的空氣中有害物質(zhì)最高容許濃度值為準(zhǔn)。

    在壓力容器內(nèi)有多種毒物存在的情況下，應(yīng)注意毒物的聯(lián)合作用問題。此外，在取樣分析時，要注意采樣的位置，要深入現(xiàn)場調(diào)查，根據(jù)容器內(nèi)的具體情況和介質(zhì)的性質(zhì)，在最具代表性的部位取樣。

    (4)必須注意用電安全。進入容器檢驗時，應(yīng)使用12V或24V的低壓防爆燈或手電筒。檢測儀器和修理工具的電源電壓超過36V時，必須采用絕緣良好的膠皮軟線，并有可靠的接地。

    (5)必須有專人監(jiān)護。檢驗人員進人容器內(nèi)工作時，由于存在中毒、窒息、觸電、燃燒爆炸等危險因素，同時人員進出困難，聯(lián)系不便，因此容易造成發(fā)生事故而不能及時被發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致事故擴大而造成不應(yīng)有的傷亡損失，所以，在檢驗過程中，必須要有專人在容器外監(jiān)護，并有可靠的聯(lián)絡(luò)措施。監(jiān)護人員應(yīng)監(jiān)守崗位，盡職盡責(zé)。