整體鍛造式筒體是最早采用且沿用至今的一種壓力容器筒體結(jié)構(gòu)型式：在鋼坯上采用鉆孔或熱沖孔方法先開一個孔，加熱后在孔中穿一心軸，然后在壓機上進行鍛壓成形，最后再經(jīng)過切削加工制成，簡體的頂、底部可和筒體一起鍛出，也可分別鍛出后用螺紋連接在筒體上，是沒有焊縫的全鍛制結(jié)構(gòu)。如容器較長，也可將筒體分幾節(jié)鍛出，中間用法蘭連接。

    整體鍛造式筒體常用于超高壓等場合，它具有質(zhì)量好、使用溫度無限制的優(yōu)點。因制造時鉆孔在鋼錠心部的比較疏松的部位，剩余部分經(jīng)鍛壓加工后組織密實，故質(zhì)量可靠。但制造存在一些缺點，如制造時需要有鍛壓、切削加工和起重設(shè)備等一整套大型設(shè)備；材料利用率較低；在結(jié)構(gòu)上存在著與單層卷焊筒體相同的缺點。因此，這種筒體結(jié)構(gòu)一般只用于內(nèi)徑為300~500 mm的小型容器上。