干式蒸發器的外形和結構，與滿液式臥式蒸發器基本相同。主要不同點在于干式蒸發器中，制冷劑在管內蒸發，制冷劑液體的充灌量很少，大約為管組內容積的35%~40%，約為滿液式臥式殼管式蒸發器的1/2~1/3或更少，而且制冷劑在蒸發汽化過程中，不存在自由液面，所以稱為“干式蒸發器”。圖8-28所示為一種R22干式蒸發器的構造。在干式蒸發器中，液體載冷劑在管外被冷卻。為了增加管外載冷劑的流速，在殼體內橫跨管束裝設許多折流板，圖8-29所示為U形管式干式蒸發器，傳熱管安裝在同一塊管板上。傳熱管可先行安裝后再裝入殼體。制冷劑可始終在一根管子內流動和蒸發，不會出現多流程時氣液分層現象。但由于每根傳熱管的彎曲半徑不同，制造時需采用不同的加工模具。

干式蒸發器的傳熱管一般用銅管制造。除了采用光管外，有下列4種類型:①內肋管(見圖8-30a) ;②鋁芯內翅管，在銅管內壓入帶翅片的鋁芯，有5翅鋁芯、8翅鋁芯、10翅鋁芯等。銅管除光管外，也有波狀形(見圖8-30b~e);③波紋管，將光直管外部用壓滾碾壓成波紋形狀(見圖8-30f) ;④波紋狀內肋管，也稱DAE管，在波紋管內部加工出許多細微內肋(見圖8-30g)，可同時強化制冷劑側及水側的表面傳熱系數。

為了在氨制冷系統中減少氨的充灌量，干式蒸發近年來國外研制了氨干式蒸發器，使充氨量只有原來使用滿液式蒸發器時的5%~10%。傳熱管采用鋼與銅雙金屬管。其接觸氨一側用鋼管，外包銅管，既耐氨腐蝕又耐水腐蝕。在氨制冷系統中，采用了與氨互溶的聚二醇(PAC)作為冷凍機油，在活塞式氨壓縮機制冷系統中運行3000h，傳熱及回油情況良好。