箱式發(fā)泡的生產(chǎn)過程為:首先將多元醇、發(fā)泡劑和催化劑等原料精確計(jì)量后置于一容器中預(yù)混合均勻，然后加入異氰酸脂立即充分棍合均勻。將混合均勻的上述原料在其還具有良好流動(dòng)性時(shí)應(yīng)迅速注入模具中，經(jīng)化學(xué)反應(yīng)并發(fā)泡成型。箱式塊狀發(fā)泡工藝的優(yōu)點(diǎn)是:投資少、靈活性大、一個(gè)模具每小時(shí)一般可生產(chǎn)兩塊硬泡;缺點(diǎn)是:原料損耗大、勞動(dòng)生產(chǎn)率低。

模塑硬質(zhì)泡沫塑料一般指在模具中直接澆注成型的硬泡制品，即發(fā)泡是在有一定強(qiáng)度的密閉模具(如密閉的箱體)內(nèi)發(fā)泡，密度由配方用量和設(shè)定的模具體積來決定。它一般用于生產(chǎn)一些小型硬泡制品，如整皮硬泡、結(jié)構(gòu)硬泡等。模塑發(fā)泡的模具要求能承受一定的模內(nèi)壓力，原料的過填充量根據(jù)要求的密度及整皮質(zhì)量而定。

小體積(體積小于0.5耐，厚度不大于10 cm)聚氨酯硬泡生產(chǎn)配方及工藝目前已經(jīng)成熟，國(guó)內(nèi)普遍采用。大體積塊狀硬泡發(fā)泡工藝難度較大，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)廠家少。在大體積聚氨酯硬泡生產(chǎn)中，應(yīng)注意防止泡沫內(nèi)部產(chǎn)生的熱量積聚而引起燒芯。一般需控制原料中的水分，盡量采用物理發(fā)泡劑以吸收反應(yīng)熱，降低發(fā)泡原料的料溫。大體積塊狀泡沫一般需用發(fā)泡機(jī)混合與澆注物料，高、低壓發(fā)泡機(jī)均可。機(jī)械發(fā)泡，發(fā)泡料的乳白時(shí)間遠(yuǎn)比攪拌式混合的短。因此生產(chǎn)大塊泡沫塑料，最好選用大輸出量發(fā)泡機(jī)。