蒸發(fā)溫度低于-35℃的制冷系統(tǒng)，在生產(chǎn)運行中，回氣管道有時會有“咣”“咣”的沖擊聲，同時伴有管道的振動。這種現(xiàn)象是兩相流(氨泵供液系統(tǒng)回氣管道內(nèi)為兩相流)的流型為“柱塞流”，由于氣相、液相的可壓縮性及質(zhì)量和速度都不同，在管道閥門、彎頭等局部阻力處產(chǎn)生激振力而產(chǎn)生的一種現(xiàn)象。它與系統(tǒng)運行工況、操作控制、傳熱及傳質(zhì)情況、介質(zhì)流動狀態(tài)、管系的布置情況等一系列因素有關(guān)。可能的原因和處理方法如下:

a.蒸發(fā)器距離制冷機房距離過遠。發(fā)生這種現(xiàn)象的系統(tǒng)，蒸發(fā)器與制冷機房的距離都大于50m，系統(tǒng)中有較長的直管段，尤其是多個蒸發(fā)器回路共用一臺低壓循環(huán)桶時。

b.供液循環(huán)倍率不合適，一般循環(huán)倍率過大。循環(huán)倍率過大的回氣管道中，兩相流的流型容易形成“柱塞流”，產(chǎn)生回氣管道響聲。操作中應(yīng)根據(jù)負荷情況控制液氨循環(huán)倍率在3~4倍之間，調(diào)整供液量時，應(yīng)緩慢操作，防止因液體流量變化過快，產(chǎn)生“氣錘”現(xiàn)象，造成供液管道振動和響聲。

c.蒸發(fā)器負荷波動大。系統(tǒng)負荷穩(wěn)定時，回氣管內(nèi)的流體形態(tài)是相對穩(wěn)定的，負荷變化時流型就會發(fā)生變化，很多系統(tǒng)正常運行時沒有問題，當負荷突然增加時回氣管就會產(chǎn)生“咣”“咣”的響聲。

例如，單體速凍機空庫降溫時很正常，開始凍結(jié)生產(chǎn)時，回氣管就會產(chǎn)生幾聲間斷的“咣”“咣”響聲。這樣的系統(tǒng)操作時要注意:空庫降溫達到使用要求時，先關(guān)小系統(tǒng)供液量，等過5~10min后開始入庫凍結(jié)，再過5min后，緩慢調(diào)節(jié)系統(tǒng)供液量，使之與系統(tǒng)負荷相匹配;產(chǎn)品開始入庫時，應(yīng)采用“由少漸多”的方式，減緩冷負荷的變化。

d.回氣管道有“液囊”存在。“液囊”的存在嚴重影響回氣管道中液體的流動，應(yīng)予以消除。

e.回氣管道坡度不夠。由于管道安裝空間的限制或其他原因，導致回氣管道安裝坡度不夠時容易產(chǎn)生液體流動不暢，引起管道響聲發(fā)生。

f.回氣管管徑選擇及設(shè)置不合理。