彎制成型主要針對(duì)筒體、型材和管材。

大型厚壁容器的筒節(jié)成型也可以在壓彎?rùn)C(jī)上進(jìn)行彎制。即將筒節(jié)分成兩個(gè)瓦片下料，經(jīng)壓彎成型后將直邊部分割去。壓彎工作在兩個(gè)支點(diǎn)間進(jìn)行，由上模的沖程決定彎曲半徑的大小，而此沖程可由電子儀器控制并顯示，工件山壓彎?rùn)C(jī)一側(cè)送入，每次送進(jìn)150~300mm，直至達(dá)到鋼板中心為止，然后調(diào)頭將鋼板另一端送入壓彎?rùn)C(jī)，直至未壓彎的一半全部壓彎。壓彎速度可達(dá)760mm/min，大型薄壁壓力容器由于規(guī)格尺寸大，剛性差，通常都需要在殼壁內(nèi)外部位用型材來進(jìn)行支撐、加固，型材有角鋼、槽鋼、工字鋼、T型鋼及扁鋼，將這些型材在彎曲機(jī)上彎制成圈狀零件，彎制過程可分別在冷態(tài)或熱態(tài)下完成，熱態(tài)垠彎需配置6-8 m長(zhǎng)的加熱爐，絕大部分工廠的彎制設(shè)備都是以技術(shù)革新方式自制的，既經(jīng)濟(jì)又實(shí)用，且大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，某些三輥卷板機(jī)也可用來彎卷多種規(guī)格的型材。

彎管及彎制管接頭(又稱管子彎頭)作為石油化工設(shè)備中的承壓元件，應(yīng)用十分普遍。管子彎曲時(shí)，在彎管內(nèi)側(cè)的管壁上產(chǎn)生壓應(yīng)力，而外側(cè)管壁上為拉應(yīng)力。在這些應(yīng)力的作用下，管子彎曲橫截而會(huì)成為橢圓形，外側(cè)管壁減薄.內(nèi)側(cè)管壁增厚，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)波浪形皺折。