1)經常注意觀察高壓級制冷壓縮機壓力和排氣溫度，高壓壓力最高不得超過1. 5MPa，保持正常排氣溫度80一135℃，最高不得超過145℃。低壓級壓縮機排氣溫度應保持70一90℃，不得超過100℃。

2)注意油分離器外壁溫度和冷凝器冷卻水進出口溫度，冷凝壓力不得超過1. 5MPa。冷凝溫度不得超過40℃。

3)曲軸箱的油量應不低于下視孔的1/2，不高于上視孔的1/2。

4)經常用手撫摸氣缸外壁，看有無過熱現象，傾聽壓縮機的運轉聲音有無異常，如發現不正常時，應及時報告值班負責人;情況嚴重的可先行停車。

5)高壓儲液器的液面應經常保持在30%一50%之間，最多不超過80%，但也不能低于30%(排液桶的最高液面與高壓儲液器相同)。

6)低壓循環儲液器的液面一般保持在30%~50%之間，最多不超過70%，最低不得低于25%，以免氨泵上液不良。

7)各種壓力表擺動幅度不應過大，但也不宜停滯不動。

8)壓縮機水套出水溫度不得超過35℃，潤滑油的油溫不得超過60℃。

9)雙級壓縮時，中間壓力為0.2一0. 45 M Pa，最高不得超過0. 5MPa。

10)經常檢查中間冷卻器的液面是否適當(50%)。

11)經常檢查高壓級壓縮機的進氣溫度(正常為-5~+5℃)。

12)經常檢查壓縮機主軸承的溫度，最高不得超過室溫25℃。

13)在雙級壓縮機操作中，無論發生任何重大事故，嚴禁先停高壓級壓縮機，只能先停低壓級壓縮機，或高、低壓級壓縮機同時停。

14)按照規定的時間，準確、詳細地填寫車間日報表。

15)若中間冷卻器較長時間停用，應注意減壓，使其不超過0.5MPa。