新建或大修后的制冷系統(tǒng)，必須經(jīng)過氣密試驗、檢漏、排污、抽真空，當確認系統(tǒng)無泄漏時，方可充灌制冷劑。用充氨試漏時，設(shè)備內(nèi)的充氨壓力不超過0.2MPa。

由于充氨操作危險性大，要求在值班班長的指導下進行，同時還應備有必要的搶救器材。向制冷系統(tǒng)內(nèi)充灌制冷劑的數(shù)量應嚴格控制在設(shè)計要求和設(shè)備制造廠家所規(guī)定范圍內(nèi)，并認真做好稱量數(shù)據(jù)的記錄。

氨瓶或氨罐車與充氨站的連接管必須采用無縫鋼管，或用耐壓在3MPa以上的橡皮管，與其相接的管頭要有防滑溝槽，以防脫開發(fā)生危險。

放空氣的安全操作 為防止環(huán)境污染和氨中毒，從制冷系統(tǒng)中排放不凝性氣體時，需經(jīng)過專門設(shè)置的空氣分離器將氣體排入水中。操作中，空氣分離器的供液節(jié)流閥不應開啟過大，以防氨液過多而進入壓縮機;放空氣閥的開度要小，以防止大量氨漏出。

放油的安全操作 由于制冷設(shè)備內(nèi)的油和氨一般呈有壓力的混合狀態(tài)，為避免釀成嚴重的跑氨事故，嚴禁從制冷設(shè)備上直接放油，而應經(jīng)過集油器放出。為提高放油效率和保障安全，最好在設(shè)備停止工作時放油，且要防止氨液放入集油器;集油器液面高度一般不超過70%，以免降壓時將潤滑油吸入壓縮機。集油器放油時，操作人員應戴橡皮手套和眼鏡，站在放油管側(cè)面和上風端操作，不得中途離開操作地點，嚴禁將氨液放出。如有阻塞現(xiàn)象，嚴禁用開水淋澆集油器，以防爆炸。

除霜的安全操作為防止低壓、低溫管路在融霜時受到壓力波動和溫度變化影響，規(guī)定進入蒸發(fā)器前的壓力不得超過0. 8MPa(或蒸發(fā)器內(nèi)壓力不超過0. 8MPa)，禁止用關(guān)小或關(guān)閉冷凝器進氣閥的方法加快融霜速度。排液時，排液桶的儲氨量不應超過80%。