第四步:加速降低冷間溫度。隨著冷間溫度的逐漸降低，肉類食品的溫度從常溫降到0℃。此過程是放顯熱的過程，占總放熱覺的33%左右。待傳熱溫差接近10℃時，蒸發壓力逐漸下降，為了避免壓縮機吸入過熱氣體，應適當開大供液閥至1/10~1/8圈，以發揮制冷壓縮機的效率，加速冷間的降溫。這時壓縮機的吸氣壓力基本穩定，其吸氣溫度緩慢下降，高壓儲液器的液面波動不大。

第五步:穩定供液量吸收潛熱。肉類食品的溫度從0℃降到~5℃的過程中，放出潛熱，冷間的熱負荷最大，占總放熱量的52%左右。這時壓縮機的吸入壓力和溫度相對穩定，庫房降溫速度較慢，這時不要認為庫溫降得慢而將供液閥開得過大，以免造成壓縮機濕行程;也不要認為供液過多而減少供液量，使蒸發壓力過低，機器的吸氣量過少，制冷量減少，這樣可能引起庫溫不但不降低反而升溫。只有回氣壓力基本穩定，吸氣溫度緩慢下降，高壓儲液器和低壓循環儲液器的液面波動不大時，才是正常的。

第六步:減少供液量繼續降溫。肉類食品的溫度從-5℃降到-15℃，此過程是放出顯熱的過程，放熱量占總放熱量的14%左右。隨著冷間熱負荷的逐漸減少，冷間溫度在不斷降低，傳熱溫差會進一步減少。當溫差小于6℃時，應逐漸關小供液閥，減少供液量，并適當減少壓縮機工作臺數或缸數，以使冷間熱負荷與壓縮機制冷量相適應。若限縮比大于8,則用雙級壓縮制冷系統降溫。

第七步:停止供液結束降溫操作。當冷間溫度及食品溫度達到要求，冷加工結束前10-15min，關閉供液停止向冷間供液，降低蒸發器內的液面，以利于下一批食品進庫降溫時的安全操作，防止濕行程，確保壓縮機的安全運轉。

當壓縮機制冷量大于冷間熱負荷時，應調換制冷量較小的制冷壓縮機，或者利用能量調節裝且部分卸載運轉。當運轉中的壓縮機與新降溫的房間相連通時，應密切注意機器的回氣壓力和溫度，如吸氣壓力上升，吸氣溫度下降，應迅速關小壓縮機的吸入閥，防止壓縮機濕行程。