①由于采用氨液分離器，高壓氨液節流后產生的閃發氣體被徹底分離。進入供液調節站的完全是飽和氨液，避免了閃發氣體對傳熱的影響，這樣不需要在每組排管的進液管上裝設調節閥即可做到均勻供液。

②由于采用氨液分離器，氨液可在供液制冷系統內形成內部循環，因此發生液擊沖缸事故比直接膨脹供液系統大大減少。但是當負荷劇烈變化或制冷壓縮機工作點選擇不當時，由于二次液體的增多，氨液分離器的正常液位難于穩定。制冷壓縮機還是有發生濕壓縮的可能。

③較難保持正確的靜液柱，液柱過小則供液不足，液柱過大則影響蒸發壓力，進而影響蒸發溫度，特別是當蒸發溫度很低的時候，影響尤為突出，因此低溫系統不宜采用這種供液方式。

④低壓制冷劑液體在蒸發器及有關管道內循環，依靠其相對干蒸發器的液位差所具有的位能作為動力，其流速一般都較緩慢，而且制冷劑與管壁內表面之間的放熱系數小，蒸發管道內表面的潤濕面積占總蒸發面積的比例也小，因此，蒸發器的總換熱強度較低。

⑤液柱壓力差要足以克服制冷劑流動附力。對于多層冷庫，必須分層設置氨液分離器，不然會因供液管路長短不一，造成均勻供液困難；氨液分離器必須放在庫房上方，多層須分層設置專用房間，這不但增加了土建造價，而且從操作角度來說，調節站被分散布置，操作人員需要經常跑路和爬高，增加了工作量，且不便管理。

由以上分析可知，重力供液系統優于直接供液系統，但同時還存在許多難于克服的缺點，因此在我國除小型制冷裝置以外已很少采用這種供液方式。