1.以壓縮機的吸氣端座為底并在其下墊上木塊豎直裝配。

    a.將主軸承按號碼分別裝人吸、排氣端座內，再分別裝上擋圈。壓入主軸承后否變形，并測量軸承內徑尺寸，使與轉子軸徑配合的間隙符合相應技術要求。

    b.將吸氣端座平放在平臺上，其平面涂上厭氧膠，吊起機體，呈垂直狀裝在吸氣端座上，壓人定位銷后，再擰緊螺釘。

    c.裝上滑閥組件，滑閥導向塊應按出廠要求裝配，不得前后調換。將機體內和轉子表面涂上冷凍機油，用吊環(huán)螺釘?shù)跗痍庌D子，垂直裝人機體內，接著再吊起陽轉子，慢慢地旋入機體內，陰轉子應隨著陽轉子旋轉恢復到原來位置。

    d.轉子放入機體內，當轉子下端已與吸氣端座緊靠，應測量轉子排氣端面與機休端面的間隙。再用雙吊環(huán)水平吊起排氣端坐，通過轉子軸端裝到機體上。

    e.放入調整墊塊.將推力軸承裝入排氣端轉子軸上，再將圓錐滾子軸承裝在吸氣端上。在各轉子軸上擰緊鎖緊螺母，接著裝上推力軸承壓板，用螺釘固定。然后用手盤動應輕便無阻力，因慣性可轉動若干轉。

    f.用雙吊環(huán)慢慢地垂直吊起排氣端座，此時轉子也跟著上升，使轉子露出一定高度，放上墊塊，并測量排氣端面與排氣端座的間隙。間隙大小可調整墊塊的薄厚.若配合間隙符合要求，接著將機體平面涂上厭氧膠。轉子吸氣端面與端座的間隙按上述方法調整。

    g.排氣端座平面加上紙墊，對準定位銷裝入排氣端蓋。

    2.壓縮機水平旋轉后的裝配。

    a.裝上平衡液壓缸和平衡活塞，以及液壓缸套和液壓活塞。

    b.按排氣端蓋安裝方法裝上吸氣端蓋，再裝上能量調節(jié)指示器。

    c.安裝聯(lián)軸器。測量兩軸的同心度偏差應小于或等于0. 04 mm；飛輪的端面跳動量應小于或等于0. 10 mm,

    d.裝上單向閥、氣體過濾器、安全閥及油壓調節(jié)閥。

    3.安裝潤滑系統(tǒng)。安裝液壓泵應注意油道墊板的方向不能裝錯，以防液壓泵吸不上油。內、外輪及偏心套裝人泵體.轉動應靈活。把液壓泵裝到機組上，校正聯(lián)軸器。緊固地腳螺栓，再擰緊支架與泵體的連接螺釘。接著裝粗、細濾油器，以及油管和控制臺上的四通閥。