加壓檢漏是判斷制冷系統(tǒng)是否泄漏的有效方法。通過加壓后來觀察蒸發(fā)器、冷凝器及連接管路是否有油跡，有油跡則為泄漏。常用的加壓方法有氮氣加壓和制冷劑加壓兩種。

氮氣加壓，是給制冷系統(tǒng)充入一定量的高壓氮氣增加系統(tǒng)壓力，配合檢漏方法來進行檢漏。空調(diào)器的充氮量一般為1MPa~1.5MPa。對于采用往復(fù)式壓縮機的空調(diào)器，先將氮氣瓶(瓶內(nèi)壓力為1.5MPa左右)接上減壓閥。斷開壓縮機工藝管，在工藝管上焊接或用快速接頭連接一只帶真空壓力表的三通閥，三通閥的一端與氮氣瓶的減壓閥連接。

對于采用旋轉(zhuǎn)式壓縮機的空調(diào)器，充氣管應(yīng)接冷凝器出口處的充氣管端(或三端干燥過濾器的抽真空端)。分體式空調(diào)器可將真空壓力表的三通閥直接與室外機組低壓閥的充氣接頭連接。

加壓檢漏，通常采用高壓、低壓段分別加壓的方法。其高壓、低壓段的充氮量和操作方法分別是:

低壓部分加壓時，將壓縮機低壓吸氣管的焊管割開。在低壓吸氣管焊上帶真空表的三通閥(修理閥)。割開毛細管與干燥過濾器之間的焊接口，封住毛細管端口。從三通閥充入0.5MPa~0.98MPa的氮氣，觀察蒸發(fā)器等部位有無泄漏現(xiàn)象。

高壓部分加壓時，應(yīng)在低壓部分加壓處理的基礎(chǔ)上，將壓縮機的低壓吸氣管干燥過濾器毛細管的焊接口焊封，再在壓縮機工藝管上焊接三通閥，從三通閥充入1.2MPa~1.6MPa的氮氣，觀察冷凝器等部位有無泄漏現(xiàn)象。

制冷劑加壓，是向制冷劑循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)充入一定量(一般為0.2MPa~0.4MPa)的制冷劑，增大系統(tǒng)內(nèi)的壓力，來觀察制冷系統(tǒng)有無泄漏的現(xiàn)象。制冷劑加壓的連接方式與氮氣加壓基本相同，操作時，只要將三通閥所接的氮氣瓶換成制冷劑瓶即可。