加壓檢漏是判斷制冷系統(tǒng)是否泄漏的有效方法。通過加壓后來觀察蒸發(fā)器、冷凝器及連接管路是否有油跡，有油跡則為泄漏。常用的加壓方法有氮氣加壓和制冷劑加壓兩種。

氮氣加壓，是給制冷系統(tǒng)充入一定量的高壓氮氣增加系統(tǒng)壓力，配合檢漏方法來進行檢漏。空調器的充氮量一般為1MPa~1.5MPa。對于采用往復式壓縮機的空調器，先將氮氣瓶(瓶內壓力為1.5MPa左右)接上減壓閥。斷開壓縮機工藝管，在工藝管上焊接或用快速接頭連接一只帶真空壓力表的三通閥，三通閥的一端與氮氣瓶的減壓閥連接。

對于采用旋轉式壓縮機的空調器，充氣管應接冷凝器出口處的充氣管端(或三端干燥過濾器的抽真空端)。分體式空調器可將真空壓力表的三通閥直接與室外機組低壓閥的充氣接頭連接。

加壓檢漏，通常采用高壓、低壓段分別加壓的方法。其高壓、低壓段的充氮量和操作方法分別是:

低壓部分加壓時，將壓縮機低壓吸氣管的焊管割開。在低壓吸氣管焊上帶真空表的三通閥(修理閥)。割開毛細管與干燥過濾器之間的焊接口，封住毛細管端口。從三通閥充入0.5MPa~0.98MPa的氮氣，觀察蒸發(fā)器等部位有無泄漏現(xiàn)象。

高壓部分加壓時，應在低壓部分加壓處理的基礎上，將壓縮機的低壓吸氣管干燥過濾器毛細管的焊接口焊封，再在壓縮機工藝管上焊接三通閥，從三通閥充入1.2MPa~1.6MPa的氮氣，觀察冷凝器等部位有無泄漏現(xiàn)象。

制冷劑加壓，是向制冷劑循環(huán)系統(tǒng)內充入一定量(一般為0.2MPa~0.4MPa)的制冷劑，增大系統(tǒng)內的壓力，來觀察制冷系統(tǒng)有無泄漏的現(xiàn)象。制冷劑加壓的連接方式與氮氣加壓基本相同，操作時，只要將三通閥所接的氮氣瓶換成制冷劑瓶即可。