總裝是將已經(jīng)組裝好的部件和大零件，按一定的順序逐件裝入機(jī)體。
在進(jìn)行總裝時(shí)，除對每個(gè)零件的相對位置進(jìn)行仔細(xì)檢查外，還要檢查零部件有無碰傷，是否清潔。在裝配過程中，相互運(yùn)動(dòng)的零件表面均要涂上潤滑油，以防銹蝕，同時(shí)也易于裝配。安裝時(shí)注意檢查墊片的密封性，不得有裂紋和破損。墊片的厚度往往會影響機(jī)件的裝配間隙，應(yīng)按要求選用，不得任意改變。裝配螺栓螺母時(shí)要注意用力均勻，應(yīng)選用套筒或梅花扳手，不允許使用活扳手，否則會損壞螺母。
活塞式制冷壓縮機(jī)的裝配程序及裝配時(shí)的注意事項(xiàng)如下:
(1)安裝前軸承座檢查石棉橡膠紙墊片有無損傷，如墊片有裂紋或折斷應(yīng)重新更換，沒有成品時(shí)可用石棉耐油紙板按原尺寸重做。安裝前軸承座時(shí)，要在石棉紙墊上涂上黃油，使石棉紙墊貼牢以便于安裝，再次拆卸時(shí)也不易損壞。
(2)安裝曲軸安裝時(shí)要將前后主軸頸、曲柄銷及所有油孔都用煤油洗滌干凈，確保油路暢通。用干凈布將主軸頸包上以免碰傷表面，曲軸搬運(yùn)時(shí)要注意前后水平，慢慢移動(dòng)，從后軸承座孔裝入機(jī)體內(nèi)。注意不要碰傷曲軸和機(jī)體，并注意安全。
(3)安裝后軸承座安裝后軸承座時(shí)也要求石棉紙墊完好，后軸承孔的端面和孔座光潔、無毛刺、無劃痕，然后進(jìn)行安裝。安裝時(shí)將后軸承座從曲軸的動(dòng)力輸入端套入，對準(zhǔn)螺栓，用木棒或麻繩將曲軸稍抬高一點(diǎn)，不要碰傷螺栓的螺紋，用撬棒或用手錘輕輕敲入。螺母應(yīng)對稱擰緊，裝好后轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸時(shí)曲軸應(yīng)靈活。曲軸裝人后應(yīng)測量曲軸與軸承座的軸向間隙，如不符合技術(shù)要求可調(diào)整石棉墊片的厚度。
(4)安裝軸封先把軸封蓋處的橡膠密封圈及固定摩擦環(huán)裝好，裝固定環(huán)時(shí)要注意密封面平正，并要對準(zhǔn)定位孔。然后順序?qū)椈勺椈伞撊Α⒛陀拖鹉z墊及活動(dòng)摩擦環(huán)等零件套入曲軸，再將軸封蓋慢慢推入，使動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的密封面對正，然后均勻擰緊軸封蓋上的螺栓。軸封蓋安裝時(shí)要注意墊片完好。
(5)安裝聯(lián)軸器在曲軸和聯(lián)軸器的配合面上稍涂點(diǎn)潤滑油，將半圓鍵裝入鍵槽，半圓鍵兩側(cè)須和鍵槽貼合。套上聯(lián)軸器，用手錘輕輕敲緊，要注意不能偏斜，半圓鍵頂面與聯(lián)軸器鍵槽底面應(yīng)略有間隙。
制冷壓縮機(jī)和電動(dòng)機(jī)的兩個(gè)半聯(lián)軸器之間要有2-4mm的間隙，安裝后要用直尺進(jìn)行徑向找平，并對兩個(gè)半聯(lián)軸器的平行度和同心度進(jìn)行測量和調(diào)整。
(6)安裝油泵(轉(zhuǎn)子式內(nèi)嚙合齒輪油泵)和油精濾器首先將油泵殼體裝在前軸承座上，泵體螺栓孔側(cè)的油路孔及石棉紙墊上的孔都要與前軸承座上的通孔對準(zhǔn)，以防裝反而堵塞油孔。然后將油墊板裝入油泵，注意墊板上的兩個(gè)半圓孔應(yīng)和機(jī)體上的進(jìn)出油孔對齊。然后裝上偏心套筒，再裝上內(nèi)、外轉(zhuǎn)子。裝內(nèi)轉(zhuǎn)子時(shí)，傳動(dòng)軸應(yīng)穿過墊板中心孔插入傳動(dòng)塊的條形長孔，內(nèi)、外轉(zhuǎn)子的外端面應(yīng)在同一平面。裝上油泵的端蓋，螺絲要對角均勻擰緊。泵蓋與轉(zhuǎn)子的端面間隙應(yīng)為0.03-0.05mm。油泵裝上后盤動(dòng)曲軸，要求油泵轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
油泵裝好后可安裝油精濾器。安裝前應(yīng)檢查石棉紙是否完好，安裝時(shí)應(yīng)注意方向，油溫度計(jì)要向上，出油孔對準(zhǔn)油泵體上的油孔。
(7)安裝油三通閥當(dāng)油泵安裝完后，即可安裝油三通閥。先將油粗濾器裝入曲軸箱內(nèi)，再將六孔蓋裝入，六孔蓋與過濾器端面之間的石棉紙墊要完整。然后安裝油三通閥，擰緊螺母。再裝油三通閥與油泵之間的連接油管，連接油管要清洗干凈并暢通，兩端配好紙墊并分別與油泵進(jìn)油孔和油三通閥的出油孔對好，擰緊螺母。
(8)安裝卸載裝置因拉桿有長短之分，安裝時(shí)應(yīng)按拆卸時(shí)的編號順序安裝。先裝卸載油缸外圈的墊片，再將油缸和拉桿裝入，將彈簧用墊片和螺釘固定，然后裝油活塞。將卸載油缸的法蘭蓋用螺栓均勻上緊。安裝后用螺絲刀插人法蘭中心的通孔，推動(dòng)油活塞，檢查卸載裝置的動(dòng)作是否靈活。
(9)安裝汽缸套安裝時(shí)也要對號安裝，特別是要注意轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)有左、右旋之分，不能裝錯(cuò)。對頂桿要進(jìn)行檢查，其高度和彈簧力應(yīng)相同。
先將鋁合金墊圈裝進(jìn)缸套孔座的密封機(jī)上，然后用專用吊栓平直地把汽缸套插入機(jī)體的缸套孔座，插入時(shí)不能用力過猛。注意缸套外的轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)槽要對準(zhǔn)拉桿的凸緣，定位銷要對準(zhǔn)定位槽。
裝好后要檢查卸載裝置是否正確。再次從卸載油缸法蘭的中心孔用螺絲刀插入，推動(dòng)油活塞.此時(shí)頂桿應(yīng)能靈活升降。
(10)安裝活塞連桿組件安裝前將活塞和汽缸表面涂上油，并將活塞環(huán)的鎖口錯(cuò)開120°，將曲軸轉(zhuǎn)到上止點(diǎn)位置。按汽缸套的編號，用吊栓吊起活塞連桿組件，裝入汽缸套內(nèi)(注意如果連桿大頭的尺寸可能大于汽缸套的內(nèi)徑。這時(shí)應(yīng)先安裝活塞連桿組件，后安裝汽缸套)，連桿大頭裝到曲柄銷上，裝上大頭蓋，并擰緊連桿螺栓。螺栓頭部的側(cè)平面要和連桿大頭平面貼合，連桿螺栓擰緊后穿入防松的開口銷進(jìn)行固定。
安裝連桿時(shí)盤動(dòng)曲軸，應(yīng)將已裝上的汽缸套壓住，以免被活塞推上來。活塞連桿組件安裝好后應(yīng)盤動(dòng)曲軸，所有安裝好的機(jī)件應(yīng)運(yùn)動(dòng)靈活。
(11)安裝氣閥組與汽缸蓋安裝吸、排氣閥組前，應(yīng)先用專用螺絲在卸載油缸法蘭中心孔處頂住油活塞，使小頂桿落下，處于上載狀態(tài)。然后才可將吸氣閥片正放在汽缸套的吸氣閥座上，再把組裝好的排氣閥座放在汽缸套頂部的密封面上。放好后將排氣閥座轉(zhuǎn)動(dòng)一下，檢查有無卡住現(xiàn)象，這時(shí)可將安全彈簧放好。
最后安裝汽缸蓋。安裝時(shí)要注意汽缸蓋冷卻水套的進(jìn)、出方向。檢查缸頭墊片是否完好。要注意缸蓋的彈簧座孔要與安全彈簧對準(zhǔn)，然后擰上兩根長螺栓的螺母。重新試驗(yàn)卸載裝置移動(dòng)的靈活性后，再均勻擰緊缸蓋上的其他螺母。
安裝后應(yīng)對零件的安裝情況進(jìn)行檢查，轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸，若發(fā)現(xiàn)有輕重不勻或有碰擊的感覺，則可能是余隙太小，活塞碰擊了內(nèi)閥座。此時(shí)必須將汽缸套取出，用增加墊片的方法調(diào)整余隙。若曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)太緊，應(yīng)檢查連桿軸承間隙。用螺絲刀撥動(dòng)連桿，找出軸向移動(dòng)不靈活的軸承重新進(jìn)行修刮，直至合格為止。
(12)安裝其他零部件如控制臺、油路管道、油壓調(diào)節(jié)閥、安全閥、吸排氣閥及放空閥等都應(yīng)按原位置裝配好。安裝時(shí)注意閥門和接口的墊片、墊圈應(yīng)完好，確保密封。
最后裝上曲軸箱側(cè)蓋，并從機(jī)體加油處用漏斗向曲軸箱加油，接通水路，準(zhǔn)備試車。
