①立式管殼式冷凝器:立式管殼式冷凝器一般是直立安裝在水池上的，目前只應用于大中型的氨制冷系統中。

    冷卻水從冷凝器頂端的配水箱，經導流器后，利用自身的重力，沿換熱管內壁自上而下，換熱后流入水池;水再由水泵送人冷卻塔冷卻后，循環使用。

    氣態制冷劑(高溫高壓)從冷凝器外殼的中上部，進入冷凝器外殼與換熱管之間的空間，制冷劑在換熱管外冷凝后，沿管外壁流下，并存積在冷凝器的底部，從出液管流出。

    此外，在冷凝器外殼上，還裝有放油閥、放空閥、安全閥、均壓閥等接管。

    立式管殼式冷凝器的換熱管一般選用的無縫鋼管如:?38 x 3和?51 x 3.5，換熱管的高度約為4一5m,

    冷卻水溫升2~4℃。

    傳熱系數約在698-814W/(㎡·K).

    立式管殼式冷凝器的優點:可以露天安裝，節省機房面積;可以安裝在冷卻塔的下面，以簡化冷卻水系統;由于換熱管是直管，清洗水垢比較方便，可以在運行中清洗，也可以用水質較差的冷卻水。

    立式管殼式冷凝器的缺點:冷卻水用量大，單位面積冷卻水量為1~1.7m3(㎡·h)，設備體積大，比較笨重，金屬消耗量大，搬運安裝不方便;制冷劑泄漏不易被發現。

    ②臥式管殼式冷凝器:臥式管殼式冷凝器最為廣泛地應用在大、中、小型氨和氟里昂制冷裝置內。

    臥式管殼式冷凝器主要由鋼板卷制的簡體、兩塊端板和換熱管焊接(或脹接等工藝)而成;兩端各覆一塊配以回水槽的端蓋，使用固定螺栓緊固。

    氟里昂管殼式冷凝器的換熱管一般選用導熱系數較高的銅管，以提高其傳熱效率，減小設備體積;現在，為了進一步加強傳熱效率，將銅管做成滾壓(內、外)肋片。

    臥式管殼式冷凝器中，制冷劑蒸氣從冷凝器的上部進入，制冷劑在換熱管外表面上冷凝，并凝結成液體后，流到殼體底部的貯液器內，待出液。有的小型臥式管殼式冷凝器為了簡化設備，將冷凝器下部少裝幾排(或幾根)換熱管，作為貯液器。

    對于氨冷凝器，一般在冷凝器的下部，通常還設置一個集污包，用于收集冷凍油和機械雜質。

    冷凝器的冷卻水從冷凝器一端的端蓋下部進入冷凝器的換熱管內，兩個端蓋的內部有隔板，以便使冷卻水在換熱管內可以多次往返流動，冷卻水從一端向另一端流一次，被稱為一個流程，冷凝器的流程通常是雙數的，設計成冷卻水進出口在同一個端蓋內，冷卻水下進上出.這樣可以保證冷卻水充滿整個冷凝器的換熱管。

    端蓋的頂部設有排氣旋塞，用來排除換熱管內的空氣;下部設有放水旋塞，是在冷凝器停止使用時，排放(空)殘留水，以防換熱管被凍裂和腐蝕。

    冷卻水的溫升一般為4~6℃。

    對氨冷凝器冷卻水的流速一般取0.5一1.5米/s，平均傳熱溫差為5℃，傳熱系數為698--930W/(㎡·K)，單位面積的熱負荷為1071一5 234W/㎡。

    對氟里昂冷凝器冷卻水的流速一般取1.8-3.0m/s，平均溫差為7℃，傳熱系數為930-1 593W/(m2-K).

    臥式管殼式冷凝器的優點:結構緊湊，占地面積比較小;換熱管內的水流速較高，傳熱系數較大;冷卻水的溫升較大，所以冷卻水的消耗最較小。

    臥式管殼式冷凝器的缺點:冷卻水的阻力較大;清洗污垢不方便，需要停止工作才能進行清洗;因此要求冷卻水的水質要好。