傳熱面積發(fā)生變化。當(dāng)庫房的熱負(fù)荷和壓縮機(jī)的制冷量不變時，冷卻排管的傳熱面積減小，則蒸發(fā)壓力和溫度降低;傳熱面積增大時，則蒸發(fā)壓力和溫度升離。對于安裝后的蒸發(fā)器的面積不會增大或減小，只是表現(xiàn)在蒸發(fā)器換熱效率的高低而已。影響蒸發(fā)器換熱效率高低的因素主要是供液的多少和傳熱阻的大小兩個方面。若供液量過少、蒸發(fā)后的氣體在排管內(nèi)過熱，蒸氣比容增大，機(jī)器吸氣量減少，從而使其制冷量減少，蒸發(fā)面積利用率低。供液過多，使蒸發(fā)溫度和壓力升高，對蒸發(fā)面積利用率也不太好，而且有壓縮機(jī)濕行程的可能。只有供液適當(dāng)才使蒸發(fā)面積利用率高。蒸發(fā)器傳熱阻增大是冷卻排管外邊霜層過厚、管內(nèi)油污過多而造成的。一般可用熱氨除霜的方法排除。

制冷壓縮機(jī)制冷量變化。若冷間熱負(fù)荷與冷卻排管的面積不變，制冷壓縮機(jī)容量配置過大時，由于氨液的蒸發(fā)量小于壓縮機(jī)的吸氣量，就會使蒸發(fā)壓力和溫度下降，蒸氣比容增大，壓縮機(jī)的制冷效率降低。如不注意調(diào)節(jié)供液量，可能使機(jī)器發(fā)生濕行程。若壓縮機(jī)容量配置過小，氨的蒸發(fā)量大于壓縮機(jī)的吸氣量，致使蒸發(fā)壓力和溫度升高，庫房降溫速度減慢。

綜上所述，影響蒸發(fā)溫度的三個主要條件必須相適應(yīng)。在整個操作過程中，要善于發(fā)現(xiàn)影響蒸發(fā)溫度和庫房溫度不正常的因素，通過調(diào)整加以解決。蒸發(fā)溫度一般是按設(shè)計(jì)要求溫度來進(jìn)行調(diào)節(jié)的，它比庫溫低8℃~10℃，比載冷劑溫度低5℃,蒸發(fā)溫度離設(shè)計(jì)要求溫度過高或過低都是不正確的。若蒸發(fā)溫度過高，影響庫房的降溫:若蒸發(fā)溫度過低，使制冷壓縮機(jī)的吸氣量減少，制冷量降低，耗電量增加，運(yùn)轉(zhuǎn)不經(jīng)濟(jì)。按照以上分析，使蒸發(fā)溫度調(diào)整控制在安全經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行條件下是我們應(yīng)達(dá)到的目標(biāo)。