液泵供液是借助泵的壓力克服制冷劑在管道、閥門及冷卻設備中的各種流動阻力而向冷卻設備強制供液的.因此，就供液可靠性，特別是幾組并聯冷卻設備之間供液的均勻性而言.液泵供液比重力供液可靠得多，且.一般用于氨制冷系統，常稱氨泵供液，如圖3-3所示。

在氨泵供液系統中.因制冷劑進出冷卻設備的流向不同.可分為上進下出式和下進上出式兩種。上進下出式是氨泵將制冷劑送至冷卻排管的最高層，氣體或未蒸發的液體自上而下同流至低壓循環罐;下進上出式是氨泵將制冷劑從冷卻排管的底層送入，并在管組內強迫流動.回氣與余液由管組的項部經回氣總管返回低壓循環罐。

上進下出式的特點如下。

①冷卻設備內充氨量少，靜液柱小.蒸發溫度與冷卻設備介質之間的傳熱溫差可相應提高。

②氮泵停止工作后，冷卻設備內的存液和積油可自行排出.有利于融霜和利用自控元件實現庫溫自動控制。冷卻設備排空存液后.庫溫隨即停止下降，有利于將溫度控制在一個規定的限度內。

③對制冷系統的多組冷卻設備.有供液不易均勻的弊病且冷卻排管內表面濕潤性差，對傳熱系數有影響。

④所有冷卻設備必須安裝在低壓循環罐之上，性所需低壓循環罐的容積必須能夠容納所有回液。因此設備費用較大。

下進上出式的特點如下。

①對冷卻設備供液均勻，傳熱效果好。

②冷卻設備與低壓循環罐間的安裝位置不受限制。

③冷卻設備內存氨多、靜壓大、對蒸發溫度有影響.且積油不易排除.

④停止供液后.冷卻設備內存氨.若機器不停可繼續降溫.對維持低溫庫溫度的相對穩定有利.但對高溫庫有凍壞儲藏品的危險。

以上兩種供液方式各有特點:下進上出式由于供液均勻可靠和適用性強，應用最為廣泛.在氨制冷系統中被普遍采用;上進下出式適用于對溫度控制比較靈敏的多層冷庫，以高溫庫為主。