(1)管道的連接制冷系統(tǒng)管道的連接方法有焊接、法蘭連接、螺紋連接和喇叭口連接等。

①焊接:制冷系統(tǒng)管道的焊接方法有氣焊、電焊兩種。

無(wú)縫鋼管一般采用氣焊，管壁厚度超過(guò)3.5mm時(shí)可用電焊，管徑超過(guò)57mm的無(wú)縫鋼管可用氣焊。焊條的成分要和管材相適應(yīng)，氣焊條常用0.8鋼氣焊條;Q235(A3)鋼管材可選用結(jié)422一424焊條;而16Mn鋼管材可選用結(jié)502,503,507焊條。銅管系統(tǒng)焊接時(shí)，銅管與銅管或鐵管的焊接可采用銀焊或銅焊。銀焊條選用銀基釬料(料303)、銀磷釬料(料204),銅磷釬料等。料303可使用劑101、劑102、劑103或翻砂為焊劑，銀磷釬料和銅磷釬料不必加焊劑。

焊接大口徑鋼管時(shí)，為使焊接牢固需對(duì)焊，按管口進(jìn)行鈍邊及30°一35°坡口處理，V型坡口為60°--70°。如圖1一57所示。管道焊接后應(yīng)平直，不能有彎曲和錯(cuò)口現(xiàn)象。焊接時(shí)管子對(duì)口應(yīng)有一定的間隙(見表1一11)。為保證焊接質(zhì)量，每一焊縫的修補(bǔ)不得超過(guò)兩次，否則應(yīng)將焊口鋸掉，對(duì)管口進(jìn)行處理并重新焊接。

管道成直角焊接時(shí)應(yīng)按制冷劑流動(dòng)方向彎曲，以“人”字形接人(見圖1一58)。不同管

徑的管子直線連接時(shí)應(yīng)使用異徑管接頭。兩根小管徑管子直角焊接時(shí)應(yīng)用大一號(hào)管徑的管

子焊接，或使用成品三通管件連接，如圖1一59和圖1一60所示。

②法蘭連接:大管徑的管道與設(shè)備和閥門連接時(shí)應(yīng)采用法蘭連接，凹凸面平焊法蘭采用Q235(A3)鋼制作，當(dāng)工作溫度低于一20℃時(shí)，法蘭的材質(zhì)應(yīng)選用16Mn鋼。

法蘭表面應(yīng)平整并相互平行，不得有裂紋，在凹口內(nèi)須放置厚度為2-3nun的中壓石棉橡膠板墊圈，墊圈不得有厚薄不勻、斜面或缺口，墊圈安裝前應(yīng)在冷凍油里浸過(guò)。

法蘭盤焊接時(shí)必須保證平直，其密封面與管道軸心的垂直偏差最大不允許超過(guò)0.5mm。

③螺紋連接:小外徑(管徑25mm及以下)管道與設(shè)備和閥門連接時(shí)可采用螺紋連接。

螺紋連接處應(yīng)清除干凈，涂以氧化鉛與甘油調(diào)制的糊狀填料;或用聚四氛乙烯塑料帶作填料，然后進(jìn)行管道連接。

填料不得涂進(jìn)管內(nèi)，嚴(yán)禁用白漆麻絲代替填料。

④喇叭口連接:連接管徑小于22mm的紫銅管時(shí)，可用漲管工具將管口做成喇叭口形狀(見圖1一61、圖1一62和圖1一63)，用管接頭和接管螺母壓緊連接。

制作喇叭口時(shí)，先將接管螺母套在紫銅管上，再用漲管器將紫銅管管端制成喇叭口。制作前應(yīng)將紫銅管端部進(jìn)行退火處理，以免喇叭口處的管壁裂開。喇叭口制好后，將接管螺母與接頭擰緊即可。喇叭口的外徑尺寸見表1一12。