國內(nèi)有很多制冷企業(yè)采用多臺壓縮機聯(lián)合供冷。在實際生產(chǎn)管理過程中.，是根據(jù)熱負荷的變化來決定投入運行的壓縮機臺數(shù)實現(xiàn)能量調(diào)節(jié)，以降低用電量,減少生產(chǎn)成本。

按照組成機群的壓縮機臺數(shù)和每臺壓縮機的容量，將能量劃分為若干個等級。第I能級(最低能級）為基本能級，受庫房溫度控制啟、停。以后各能級所對應的壓縮機的啟、停分別用吸氣壓力(或蒸發(fā)溫度)控制。將吸氣壓力ps，或蒸發(fā)溫度to分成若干個設定值與各能級一一對應。按照運行中吸氣壓力(或蒸發(fā)溫度)的變化，自動地啟、停壓縮機。使機群的能量自動增、減到指定的能級上。

例如:某冷庫制冷系統(tǒng)用4臺氨壓縮機:412.5A(I號機),812.5A(II號機),812.5A(III號機)和412.5A(IV號機)。I號機為基本能級.它的啟停受庫房溫度控制:只要有一個庫房到指定溫度的上限時，工號機便運行.全部庫房都達到指定溫度的下限時.I號機停車。I號機運行后.根據(jù)吸氣壓力變化決定II,III,IV號機的工作。用3只壓力控制器各控制一臺壓縮機的起停，如圖4一7所示。每臺壓縮機開停的壓力設定值見表4一1.

每級能量調(diào)節(jié)過程為:任何一個庫房溫度達到設定值的上限時，溫度控制器使I號機啟動運行。30min后，若吸氣壓力Ps升到0.20MPa,II號機的壓力控制器LPII使II號機運行。II號機運行后若PS降到0.09MPa,LPII使它停車;若PS繼續(xù)上升到0.22MPa,III號機的壓力控制器LPIII使III號機運行后，若PS降到0.11MPa,LPf使III號機停車;若Pa繼續(xù)升到0.30MPa.則IV號機壓力控制器LPIV使IV號機運行。LPIV令IV號機退出運行的pS值為0.15MPa。所有庫房溫度都降到設定值的下限后.I號機停止運行，整個制冷系統(tǒng)停止工作。