機組安裝完畢后，首先旋下油分離器和油冷卻器底部螺塞，放盡余油(由于機組出廠前進行了試車，機組內(nèi)可能有少量余油)后以0.6MPa壓力的氮氣或干燥空氣吹盡管路和各容器內(nèi)的氧化物等，由各容器底部孔口排出，完畢后在各容器底部孔口安裝截止閥供再次排污用。嚴禁用氧氣定壓、檢漏。

排污后，進行檢漏。關(guān)閉機組與大氣及外系統(tǒng)相通的所有閥門，開啟機組內(nèi)各設(shè)備間的閥門(對機組中有供液電磁閥的，將電磁閥底部的調(diào)節(jié)桿旋進使電磁閥開啟)，將氮氣或干爆空氣充入系統(tǒng)內(nèi)，使氣體壓力(表壓)到0.6MPa，用肥皂水檢漏，初檢閥門、焊縫、螺紋接頭、法蘭連接部分等處，若無異常，繼續(xù)加壓到1.4MPa后再檢漏，檢漏后應保持系統(tǒng)壓力。24h內(nèi)，在外界溫度變化不大的情況下，前6h允許降0.03MPa，以后18h除環(huán)境溫度變化引起的微小波動外，應基本保持不變(系統(tǒng)檢漏中，不允許用本機組作空壓機用)。定壓負荷要求后，將氣體由油分離器上的放空閥處放掉，待壓力降到0.6Mpa時，關(guān)閉放空閥，對機組再次進行排污。