對(duì)電冰箱的檢漏，一般是首先進(jìn)行整體檢漏。整體檢漏時(shí)若出現(xiàn)泄漏，又無法確定其具體泄漏點(diǎn)，可采取分段檢漏的方法。其具體作法如下。
(1)整體檢漏
整體檢漏是將已經(jīng)清洗干凈的蒸發(fā)器、冷凝器、毛細(xì)管、制冷壓縮機(jī)和干燥過濾器組裝好，在制冷壓縮機(jī)的工藝管切口處焊上帶壓力表的三通閥，從三通閥的接口處注入氮?dú)猓瓜到y(tǒng)內(nèi)的壓力保持在0.8MPa。用制好的肥皂水仔細(xì)檢查各焊接點(diǎn)、連接點(diǎn)及管道的彎頭等處。各部位應(yīng)該無泄漏。并以0.8MPa的氮?dú)庠谙到y(tǒng)中保持16~24小時(shí)。在開始的6小時(shí)，允許有2%的壓力降(環(huán)境溫度過大時(shí)，可能超過此值)，以后的10~18小時(shí)不允許有任何壓力降。若在24小時(shí)內(nèi)壓力的下降超過允許值，應(yīng)繼續(xù)查找泄漏點(diǎn)。
(2)分段檢漏
按照制冷劑在制冷系統(tǒng)中的物理變化過程，常把系統(tǒng)分為高壓和低壓兩部分。分段檢漏就是把系統(tǒng)分為兩部或更多部分來進(jìn)行加壓檢漏，以逐步縮小故障的尋找范圍。
高壓部分主要是冷凝器，包括電冰箱的主冷凝器、副冷凝器和防結(jié)露管道。
低壓部分主要是蒸發(fā)器。對(duì)于直冷式冷藏冷凍箱來說，包括上蒸發(fā)器和下蒸發(fā)器。在實(shí)際維修中，常把低壓回氣管與毛細(xì)管都?xì)w入低壓部分。
分段檢漏的作法是，用氣焊切開制冷壓縮機(jī)高壓排氣口與冷凝器進(jìn)口的焊口，從過濾器上取下毛細(xì)管，將過濾器出口端封死。在冷凝器人口處接上一只帶壓力表的三通閥，從三通閥的接口處注入1 MPa氮?dú)猓瑢?duì)高壓部分進(jìn)行檢漏。再用氣焊取下回氣管，把毛細(xì)管的入口端封死，在回氣管口接上一只帶壓力表的三通閥，從閥的接口處注入0.6MPa氮?dú)猓瑢?duì)低壓端進(jìn)行檢漏。低壓部分中的蒸發(fā)器多為吹脹式鋁蒸發(fā)器，試壓時(shí)壓力不宜過高，一般以0.5~0. 8MPa為宜。對(duì)于單門電冰箱，在必要時(shí)可將蒸發(fā)器卸下后進(jìn)行水中檢漏，這對(duì)尋找泄漏點(diǎn)更為方便和迅速。
