(1)檢查運(yùn)行記錄，了解運(yùn)行情況

開(kāi)機(jī)前應(yīng)查看運(yùn)行記錄，了解制冷壓縮機(jī)的運(yùn)行情況，確定壓縮機(jī)是正常停機(jī)，還是故障停機(jī)。如果因?yàn)楣收贤C(jī)，必須在故障排除后，根據(jù)負(fù)荷情況，確定開(kāi)機(jī)臺(tái)數(shù)。

(2)檢查壓縮機(jī)

檢查壓縮機(jī)與電動(dòng)機(jī)相連的部位(皮帶輪或聯(lián)軸器)，保護(hù)罩是否良好，有無(wú)障礙物，安全防護(hù)罩是否完好。曲軸箱內(nèi)的油面不得低于視孔的1/2或在兩個(gè)孔之間。曲軸箱內(nèi)壓力不超過(guò)0.2MPa，否則應(yīng)稍開(kāi)氣閥，并找出原因。各個(gè)部位壓力表表閥必須全部打開(kāi)，并指示出正常值(或范圍)。油三通閥應(yīng)指示在“工作”的位置上，能量調(diào)節(jié)閥(油分配閥)手柄應(yīng)指在“0"位或最小負(fù)荷上。檢查冷卻水套的供水及排水情況，油壓、高低壓力繼電器等自動(dòng)保護(hù)裝置就位情況。

(3)檢查閥門

主要檢查高低壓系統(tǒng)的閥門。在高壓部分，油分離器、冷凝器、高壓貯液器等上的進(jìn)出口閥門(液體和氣體)、安全閥、電磁閥前的截止閥、平衡管閥、壓力表閥等均應(yīng)處于開(kāi)啟狀態(tài)，而壓縮機(jī)的排氣閥、調(diào)節(jié)站的供液閥、熱氣沖霜閥、放油閥、放空氣閥等均應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。在低壓部分，壓縮機(jī)的吸氣閥、各設(shè)備的放油閥、沖霜閥、排液閥等應(yīng)關(guān)閉。氨液分離器或循環(huán)貯液桶的供液閥、調(diào)節(jié)站蒸發(fā)器的供液閥、蒸發(fā)器至氨液分離器的閥門、壓縮機(jī)進(jìn)口閥等都應(yīng)根據(jù)工況要求進(jìn)行調(diào)整;壓力表閥、壓差繼電器接頭上的閥門都應(yīng)開(kāi)啟。應(yīng)注意所有指示和控制儀表前的閥門均應(yīng)處于開(kāi)啟狀態(tài)。

(4）檢查液面高度

檢查高壓貯液器及低壓貯液器的液面。高壓貯液器內(nèi)的液面不應(yīng)超過(guò)貯液器容量的80%且不低于30%;低壓貯液器和排液桶一般不應(yīng)存液，如果貯存液體超過(guò)30%后應(yīng)盡早排出。循環(huán)貯液器或氨液分離器的液面應(yīng)保持在控制液位上。

(5)檢查中間冷卻器

這是對(duì)于雙級(jí)壓縮式制冷系統(tǒng)而言的，檢查其進(jìn)、出閥門，液位控制器氣體和液體平衡管閥、蛇形盤管的進(jìn)出液閥是否全部開(kāi)啟。中間冷卻器的放油閥及排液閥應(yīng)關(guān)閉。打開(kāi)液位指示器閥就可以顯示出液位高低，如果液位高，應(yīng)先排液;如果液位過(guò)低，應(yīng)先供液。如果其壓力超過(guò)0.5MPa時(shí)，還要排液減壓。

(6)檢查水泵、風(fēng)機(jī)及控制儀表

保證冷卻水、冷凍水供應(yīng)正常，必須保證循環(huán)的冷凍水和冷卻水流量為產(chǎn)品使用說(shuō)明書或其他有關(guān)技術(shù)資料上規(guī)定的該產(chǎn)品的設(shè)計(jì)值。檢查風(fēng)機(jī)是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。對(duì)所有用電的指示和控制儀表通電，檢查儀表是否正常。上述檢查、調(diào)整確認(rèn)合格后，方可啟動(dòng)制冷系統(tǒng)。