(1)檢查運行記錄，了解運行情況

開機前應查看運行記錄，了解制冷壓縮機的運行情況，確定壓縮機是正常停機，還是故障停機。如果因為故障停機，必須在故障排除后，根據負荷情況，確定開機臺數。

(2)檢查壓縮機

檢查壓縮機與電動機相連的部位(皮帶輪或聯軸器)，保護罩是否良好，有無障礙物，安全防護罩是否完好。曲軸箱內的油面不得低于視孔的1/2或在兩個孔之間。曲軸箱內壓力不超過0.2MPa，否則應稍開氣閥，并找出原因。各個部位壓力表表閥必須全部打開，并指示出正常值(或范圍)。油三通閥應指示在“工作”的位置上，能量調節閥(油分配閥)手柄應指在“0"位或最小負荷上。檢查冷卻水套的供水及排水情況，油壓、高低壓力繼電器等自動保護裝置就位情況。

(3)檢查閥門

主要檢查高低壓系統的閥門。在高壓部分，油分離器、冷凝器、高壓貯液器等上的進出口閥門(液體和氣體)、安全閥、電磁閥前的截止閥、平衡管閥、壓力表閥等均應處于開啟狀態，而壓縮機的排氣閥、調節站的供液閥、熱氣沖霜閥、放油閥、放空氣閥等均應處于關閉狀態。在低壓部分，壓縮機的吸氣閥、各設備的放油閥、沖霜閥、排液閥等應關閉。氨液分離器或循環貯液桶的供液閥、調節站蒸發器的供液閥、蒸發器至氨液分離器的閥門、壓縮機進口閥等都應根據工況要求進行調整;壓力表閥、壓差繼電器接頭上的閥門都應開啟。應注意所有指示和控制儀表前的閥門均應處于開啟狀態。

(4）檢查液面高度

檢查高壓貯液器及低壓貯液器的液面。高壓貯液器內的液面不應超過貯液器容量的80%且不低于30%;低壓貯液器和排液桶一般不應存液，如果貯存液體超過30%后應盡早排出。循環貯液器或氨液分離器的液面應保持在控制液位上。

(5)檢查中間冷卻器

這是對于雙級壓縮式制冷系統而言的，檢查其進、出閥門，液位控制器氣體和液體平衡管閥、蛇形盤管的進出液閥是否全部開啟。中間冷卻器的放油閥及排液閥應關閉。打開液位指示器閥就可以顯示出液位高低，如果液位高，應先排液;如果液位過低，應先供液。如果其壓力超過0.5MPa時，還要排液減壓。

(6)檢查水泵、風機及控制儀表

保證冷卻水、冷凍水供應正常，必須保證循環的冷凍水和冷卻水流量為產品使用說明書或其他有關技術資料上規定的該產品的設計值。檢查風機是否能正常運轉。對所有用電的指示和控制儀表通電，檢查儀表是否正常。上述檢查、調整確認合格后，方可啟動制冷系統。