在冷藏庫中，對于肉食品的冷凍一般都采用一次凍結(jié)的工藝，要求冷凍的溫度為-23—-30℃，食品冷藏的溫度為一18℃，鮮蛋、水果貯存要求的冷藏溫度為0℃，因此冷藏庫制冷系統(tǒng)的組成需根據(jù)所要達(dá)到冷凍溫度的高低來確定。對于氨制冷系統(tǒng)，如蒸發(fā)溫度在-5—-25℃范圍內(nèi)，則采用單級壓縮制冷裝置;如蒸發(fā)溫度在-25一-40℃時則采用兩級壓縮制冷裝置。

圖3-6為冷庫工程中常見的氨重力供液制冷系統(tǒng)的組成和工藝流程。

該系統(tǒng)主要由氨壓縮機、氨油分離器、冷凝器、高壓貯液器、膨脹閥、氣液分離器、蒸發(fā)器(蒸發(fā)排管或冷風(fēng)機)、排液桶、集油器、空氣分離器所組成。

在冷藏庫設(shè)計中，蒸發(fā)排管或冷風(fēng)機設(shè)在冷庫內(nèi)，制冷壓縮機和一些輔助設(shè)備在制冷機房內(nèi)，其中立式冷凝器、高壓貯液器、集油器、空氣分離器等輔助設(shè)備也可設(shè)在室外。

冷藏庫氨壓縮制冷系統(tǒng)的工作過程是:經(jīng)壓縮機I壓縮后排出的高壓、高溫制冷劑蒸氣，先經(jīng)過氨油分離器2再進(jìn)入臥式冷凝器3，冷凝后的氨液進(jìn)入高壓貯液器4;高壓貯液器的氨液經(jīng)管路送至膨脹閥5節(jié)流降壓、降溫后，被送到安裝在一定高度上的氣液分離器6;在氣液分離器中，將節(jié)流所產(chǎn)生的氨蒸氣分離后，氨液經(jīng)液體調(diào)節(jié)站進(jìn)入蒸發(fā)排管7(或冷風(fēng)機)。氨液在蒸發(fā)排管內(nèi)吸收冷庫被冷卻(冷凍)食品的熱量而氣化，氣化后的氨蒸氣又經(jīng)過氣液分離器將氨蒸氣中所攜帶的液滴分離出來后，再進(jìn)入壓縮機，這樣不但防止了壓縮機濕沖程，也使蒸氣中的液體制冷劑得到了充分的利用。

在冷庫中由于蒸發(fā)排管的表面溫度低于庫內(nèi)空氣的露點溫度，食品和空氣中的水分就會在排管表面凝結(jié)。由于排管表面溫度低于冰點，所以，管子外表面會結(jié)成霜層。這種霜層的存在會使蒸發(fā)排管的傳熱系數(shù)減小，特別是冷風(fēng)機的肋片除了熱導(dǎo)率減小外，還會造成肋片間空氣流動困難，使外表面的對流換熱系數(shù)和傳熱面積減少，這樣就會導(dǎo)致制冷量降低，無謂的耗電量增加。因此，為了確保制冷效果，應(yīng)當(dāng)定期將蒸發(fā)排管表面的霜層除去。