圖3-5為空調用氨制冷成套設備系統，該制冷系統采用直接供液方式。系統主要由壓縮機、冷凝器、膨脹閥、蒸發器、貯液器、集油器、空氣分離器、緊急泄氨器等設備組成。其工作過程是:壓縮機1將蒸發器內所產生的低壓、低溫的氮蒸氣吸入氣缸內，經壓縮后成為高壓、高溫的氨氣，先經過氨油分離器2，將氨氣中所攜帶的少量潤滑油分離出來，再進入冷凝器3,高壓、高溫的氨氣在冷凝器中把熱量放給冷卻水后而使自身凝結為氨液，并不斷地貯存到貯液器4中，使用時貯液器的高壓氨液由供液管送至氨液過濾器過濾其雜質后經浮球膨脹閥5節流降壓，送入蒸發器6。低壓、低溫氨液在蒸發器中不斷吸收空調回水的熱量而氣化，空調回水放出熱量而溫度降低，降溫后的冷凍水送入空調噴淋室噴淋空氣，吸收空氣的熱量，吸熱后再用泵打入蒸發器繼續冷卻，循環使用，氣化后形成的低壓氨氣又被壓縮機I吸走，如此往復循環，實現制冷。

在制冷系統中，氨壓縮機的排汽部分至膨脹閥以前屬于高壓(高溫)部分，膨脹閥后至壓縮機的吸氣部分屬于低壓(低溫)部分，所以膨脹閥是制冷系統高、低壓力的分界線。

為了保證壓縮機的安全運轉，就要使進入壓縮機的氨蒸氣先經過氨液分離器，將其中的氨液分離出來。這里需要指出，用于空調的制冷裝置一般不裝氨液分離器，因為立管式蒸發管組上的粗豎管可以起到氨液分離器的作用。

氨氣從壓縮機氣缸帶出的潤滑油，雖然大部分被氨油分離器分離出來，但是還會有吝分潤滑油被帶入冷凝器、貯液器和蒸發器內。由于氨制冷劑不溶于潤滑油，而且潤滑油合密度大于氨液的密度，因此潤滑油會積存在上述設備的底部，必須定期排出，否則會影響制冷系統的正常工作。在本系統中，蒸發器內積存的油從小集油包直接排出。氨油分離器、冷凝器、貯液器中積存的潤滑油送入集油器7中，然后在低壓條件下將它放出。

在冷凝器和貯液器中，有不凝性氣體(主要是空氣)，將會影響其正常工作，所以必須定期排出。為了不使混合氣體中氨蒸氣隨同排出，排出前應經過不凝性氣體分離器引出。它是利用高壓氨液經節流后在蒸發盤管內氣化吸熱使管間的混合氣體溫度降低，使混合氣體中的氨氣凝結為氨液，從而達到分離不凝性氣體的目的。

系統設置了緊急泄氨器。當機房發生火警等意外事故時，可將貯液器和蒸發器中的4液分為兩路迅速排至緊急泄氨器，在其中與自來水混合，排入下水道。