釬焊操作要點

下面以氧氣一液化石油氣焊接銅管與鋼管為例，介紹釬焊操作要點。

①采用銀銅焊條，選用活性化焊劑和碳化焰火焰。

②用細(xì)砂紙清除管道焊接處的油脂、污垢等臟物。

③火焰對準(zhǔn)管道焊接處加熱，同時在焊接處涂上焊劑，鋼管與銅管上的加熱比例為6:4,加熱到焊劑呈進(jìn)明液體時，將涂有焊劑的銀銅焊條放在焊接處繼續(xù)加熱，加熱到焊條充分熔化，牢固地附著在管道上時移去火焰。

④檢查焊接處有無氣泡、夾渣現(xiàn)象。

⑤清除管道焊接處的殘留焊劑、雜物。

焊接管道注意事項

①焊接管道最好采用平焊(即兩根管道水平放置)，火焰與管道的角度成90°角。如需立焊，管道擴管的管口一定要朝下，以免焊接時熔化的焊條進(jìn)入管道，造成管道堵塞。

②對同一種材料管道焊接，要先加熱插入的管道，然后加熱擴口管道。焊接處要加熱均勻，加熱時間不宜過長，以免管道內(nèi)壁產(chǎn)生氧化層，造成制冷系統(tǒng)毛細(xì)管、干燥過濾器堵塞。

③毛細(xì)管與干燥過濾器焊接時，必須掌握火焰對毛細(xì)管和干燥過濾器的加熱比例，其加熱比例為2:8，以防止毛細(xì)管加熱過度而熔化。