采用氨泵將低壓循壞貯液器中的低溫制冷劑經氨泵通過調節站送往各蒸發器，一般供液量稍大于所需蒸發量，多余的液體(沒妝發完的小部分液體) 連同兼發氣體返回低壓循環貯液器，與容器內的液體一起再由氨泵供給冷卻設備( 蒸發器) ，而分液后的蒸氣則進入壓縮機。這種供液方式稱為氨泵供液方式，如圖1-18所示。同直接膨脹供液系統、重力供液系統這兩種供液方式比較，氨泵供液系統的主要特點如下:

1) 氨和泵供液系統一般都設在機房內，仍可采取集中供液的方式，便于日常管理。

2) 由于用氨泵提供流動的動力，可以遠距離和多層冷庫輸送氨液，蒸發器管道也可適當加長。

3) 由于制冷系統制冷劑的循環流量較大，蒸發器內的制冷劑處于強制的兩相流動，蒸發系統內潤滑油相應減少，從而提高了冷卻設備的換熱效果。據資料介紹，其制冷效果比直接膨脹供液系統可提高 25%左右，比重力供液系統可提高 10%左右。

4) 蒸發系統負荷變化的適應性較強，不需經常調節制冷劑流量。易于實現自動化操作，適用于各種類型的工業制冷裝置。

5) 氨泵吸入口必須保持足夠的液柱靜壓，低壓循環桶內的正常液位與氨泵進液口中心的位差一般不得小于1. 5m，以保證氨泵的進液。

6) 增加了氨泵的維護，增加了氨泵的耗電量。

7) 回氣管要相應加大，閥門也要相應加大，管道保溫材料也要加大。