制冷裝置中的制冷劑具有很強的滲透性,裝置稍有不嚴密處,就會造成制冷劑大量泄漏，影響制冷裝置的正常工作。同時,有的制冷劑還帶有毒性,如氨,泄漏后對人體有害;氟利昂雖無毒,但當它的泄漏量在空氣中超過30%時(容積密度),會引起人們窒息休克。另外,如有空氣滲入系統會使裝置工作不正常。為了杜絕漏洞,保證安全生產和裝置正常工作,一定要對安裝好的或大修好的制冷裝置進行氣密性試驗。

氣密性試驗是在制冷裝置主要部件的各單件經過耐壓試驗和系統吹污工作完成之后而進行的工作,是檢查安裝、修復質量的一個極為重要的環節,所謂耐壓試驗是指制冷設備(如冷凝器、貯液器、壓縮機缸體、蒸發器等)用水或油等液體最大壓力試驗,一般均有生產廠進行單件耐壓試驗。安裝時不需要重做。

制冷裝置的氣密性試驗包括壓力試漏,真空試漏和制冷劑試漏三個程序。下面分別介紹：

壓力試驗是對整個制冷系統充以一定壓力的氮氣或空氣,使管壁設備內壁受壓,以檢查安裝后的接頭、法蘭、管材、設備等是否有泄漏。

在氟利昂系統中,因為氟對系統含水量要求很嚴,因此試壓時,多采用工業用的氫氣。氮氣具有無腐蝕,無水分,不燃不爆,價格便宜,操作方便等優點。盡量不采用壓縮空氣,因它含有水分和雜質。嚴禁用氧氣充壓,因為有危險性,在沒有氨氣的情況下,亦可采用干燥壓縮空氣試漏(就是壓縮空氣出口處裝一只大型的干燥器,盡量減少壓縮空氣中的水分)。