①快速降氧運行。通常是用催化燃燒降氧機或碳分子利氣調機進行,庫房封閉后即行開始,通常將庫內氣體的氧含量從21%快速降到10%左右即可。同時做好運行記錄。

②二氧化碳脫除。可用消石灰、二氧化碳脫除機或碳分子篩氣調機進行,一般降到2%即可。

③氧氣的補充。氣調庫中的果蔬,其呼吸會消耗氫氣,庫內氣體的氧含量會越來越低。

為了保證不發生缺氧呼吸,必須根據各種貨物對氧含量的要求定期補氧。通用的補氧方法是，用一根空氣管從庫外向庫內送入氧含量高的新鮮空氣。該空氣管上有可供調節的孔,可通過開孔的大小控制庫內氣體的氧含量。也可用一臺微型離心風機迅速地添加新鮮空氣,風機在時間繼電器控制下運行。在通風機運行時,也可以將氣調門上的檢修孔稍微打開,以釋放庫內壓力。一般氧含量補充到5%~8%。

2)氣體成分測試和校正。每間氣調庫應裝有兩根取樣管,一根供日常測試取樣,另一根供校正用。對氣調庫中的氣體成分,每天最少應檢測一次,每星期最少應校正一次,每年對所有管線至少要做一次壓力測試。

氣調庫運行前和運行期間,測氧儀和二氧化碳檢測儀應經常用奧氏氣體分析儀進行校核，確保使用儀表的測試準確度,避免因檢測失誤造成損失。