在制冷系統吹污后，應對制冷系統進行嚴密性試驗。嚴密性試驗，也稱試漏試驗。制冷系統試漏試驗有壓力試漏、真空試漏和充制冷劑試漏。
1.壓力試漏(氣壓試驗)
壓力試漏氨系統可用壓縮空氣、二氧化碳或氮氣作為試漏介質;氟利昂系統可用二氧化碳或氮氣作為試漏介質。使用壓縮空氣時，盡量選用雙級空氣壓縮機，因空氣的絕熱指數大，壓縮終點溫度太高，若使用制冷壓縮機，應指定一臺。其試壓壓力應符合設計和備技術文件規定。
2.真空試漏(真空試驗)
真空試漏應在壓力試漏后進行。其目的是進一步檢查系統在真空下的嚴密性并排除系統內殘余水分及壓力試漏氣體，為充制冷劑試漏做準備。真空試驗的試驗壓力應按設備技術文件的規定執行。抽真空時應使用真空泵進行，或使用系統中選定的封壓縮機，但全封閉式壓縮機和較大的壓縮機不宜自身抽氣，此時必須用真空泵來進行。系統的真空度應比當地大氣壓低20~30mmHg，用水銀壓差計或壓力真空表測定，保持18h壓力沒變化為合格。
3.充制冷劑試漏
制冷劑試漏在真空試驗后進行，其目的是進一步檢查系統嚴密性。檢漏方法是：抽真空試驗后利用系統的真空度向系統充入少量制冷劑，當系統內壓力升至0.1~0.2MPa，停止充液并進行檢漏。其余步驟同壓力試漏。對系統進行全面檢查應無泄漏為合格。
4.檢漏
檢漏工作要細致，主要檢查系統各焊法、接蘭連接、螺紋連接部位。檢測方法大體有:聲響檢漏、目測檢漏、濃肥皂水檢漏、鹵素燈檢漏、電子鹵素燈檢漏儀檢漏，可根據系統所用制冷劑來定。發現漏點時應作標記，待檢查完畢后，排出制冷劑并用壓縮空氣吹凈，方可補焊，直到不漏為止。
